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车间职工半年工作总结【可编辑版】


车间职工半年工作总结
车间职工半年工作总结 制药职工半年工作总结 1、现场 5s 管理:车间现场定置和标识管理都在逐步提高,生产 现场整洁有序,标识醒目明了,有效防止员工忙中出错,提高人的规 范化及地、物的明朗化,通过改变人的思考方式和行动品质,强化规 范和工作流程,员工良好的习惯渐渐养成,进而提高了班组的 5s 管理 水准。 2、供货保证:在车间投产 1 个月后,为更好地保证产品市场供 货,车间决定将蓝芩口服液批量由 32 万支扩大至 48 万支,3 月份车间 蓝芩口服液产量由每天的 620 件扩大到 950 件,净增 9000 件/月。此 时车间各岗位人员不足,而且新员工占绝大多数,但为了早日满足市 场供货,车间从 20nn 年 3 月中旬进一步提高产能,在大家的共同努力 下,蓝芩口服液日产量由每天的 950 件进一步扩大到 1250 件,每月产 能达到 30000 件。现车间产量已满足外线要货需求,并有适量库存, 同时基本保证所有员工每周都有一天的休息时间。 3、验证管理:为配合车间生产及认证需要,我带领班组人员协 助,准时、合格完成相关工艺验证、清洁验证。 ①中药配制系统清洁消毒验证:验证合格后车间进行正式生产; ②中药配制系统(预留)清洁消毒验证:预留系统的启用为后期 前道工序分成两个班生产做准备; ③蓝芩口服液批量扩大配制、灌封系统清洁消毒验证:蓝芩口服 液批量从 32 万支扩大至 48 万支;
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④蓝芩口服液工艺再验证:系统评价该产品生产工艺、处方对产 品质量的各种影响变化因素,以证明该工艺在现有厂房、设备、设施 等生产条件下稳定可行,能够生产出适用于预定用途、符合注册批准 或规定要求和质量标准的产品。
⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证。⑥蓝芩口服液工艺验证、 清洁验证(缩短冷藏时间):缩短蓝芩口服液生产周期,能有效优化 生产安排。⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证。
4、劳动竞赛:联动线劳动竞赛的实施,有效提高劳动效率和人员 技能水平。活动实施期间方案不断完善,修改 3 次,现方案更具指导 性、可操作性。生产效率大幅提高,每班用时从初期 11 小时缩短到现 在 7 小时。联动线生产不但保量,而且保质,车间生产初期,32 万支 的产量,灯检不合格品数平均 2800 支左右;最近几个月的数据统计, 每批基本都在 1000 支左右(个别玻瓶质量较差的批次略有上升),为 车间节约大量成本。每月月底,进瓶数、合格率排名第一的机台员工 都能拿到车间派发的奖金,大家的积极性得到很好的提高。我认为不 合格率大幅下降的主要原因有两点:设备调试、磨合、保养较好;人 员技能水平、质量意识有所提高。质量管理:
1、文件管理:车间生产初期各种文件基本照搬老车间的,所以适 用性不强,在经过一年摸索,我们把大量文件进行了更新、修改、升 级。比如我们的 sop,目前已进行了 5 次大的更新,现行的第五版 sop,结合设备本身、工艺要求以及公司新版格式要求,优化了工作流 程,细化操作步骤,删除部分不能做真做实的项目,参数设置更加科 学严谨,更具指导作用,文件质量较高。我参加修改了车间的相关制 度,比如:《洁净更衣室管理制度》、新版《微生物防范制度》、新
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版《异物防范制度》、《员工考核细则》、《车间质量预警制度》、 《车间应急管理制度》等等。
2、中间体质量管理:蓝芩口服液配制液的质量一直优于工艺要 求,且较为稳定,无较大的波动。配制液含量平均控制在
4.5mg/ml 左右(要求> 3.0mg/ml),比重平均 1.13 左右(要求≥ 1.11),ph 值平均 4.5 左右(要求 4.2~5.2)。配制液质量的稳定是成品质量可靠的保证。 3、偏差、投诉、车间后道工序质量反馈:班组日常注重人员质量 意识的培养,一年的时间里,洁净区班组未发生一起严重的责任性偏 差。后道工序灯检反馈灭菌半成品质量有问题时,我们都能在短时间 内找到原因,予以改正,持续保证产品质量的稳定。全年未发生一起 针对我班组的市场反馈或投诉。 4、积极响应公司号。

附送:

车间见习总结

车间见习总结 我从来公司报到至今,参加了将近为期两个月的实习过度阶段,前 一个月我经过了公司领导和师傅们进行了一系列的专业培训和现场报 告,后一个月我主要在设计室进行了各种热工计算的接触。使得我更好

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的对本专业在公司的实际应用和操作过程,还进行了公司的发展慨况和 各种相关的法律、法规等专场介绍。使得我更好的熟悉公司产品和工 作环境,更使得我对公司的文化有了感性的认识,为我以后能够加快 融入公司奠定了必要的基础。下面我从几个方面来对这段时间所获得 的认识进行阐述:
1、专业培训方面 经过了公司领导的精心安排和策划,安排了公 司各个部门的主力人员进行了全面的专业培训,使得我对自己以前所 学的专业知识又有了重新的认识,还指明了以后努力的发展方向,为 此,我在以后的工作过程中会不顾一切为公司奋斗,利用自己的专业 知识和公司的实际情况进行理性相结合,争取能够尽快地适应工作环 境,并能够按时完成工作任务。
2、车间实习方面 我在车间实习的过程中,我充分利用了自己的 专业知识和车间的现场图纸资料为指导思想,来分析认识各个实物的 实际情况,真正意义上获得了理论与实际的完美结合,我在这个月的 过程中,都是在寻找问题、发现问题、分析问题、最后解决问题的, 基本都是把问题从设计室带到车间,或者从车间带回设计室,然后请 教设计室的工程师和现场的工作人员进行讲解,并和共同的实习人员 进行讨论和分析等,经过了全方位的请教和讨论、思考以后。使得我 对公司产品有了质的了解。
3、设计计算方面 我师从毛工师傅,在毛师傅的热情帮助下,在 热工计算方面有了很大的提高,我还进行了整个系统练习计算,毛师 傅在其它时间还给了我们热工计算的专项培训,还给了我们关于《上 海石油化工股份有限公司涤纶事业部 3#聚酯装置热煤炉采购技术标 书》和把 1000 万燃煤 t-66 改为 vp-1 重新热工计算,让我们进行尝试
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性真实的热工计算,通过几项计算下来,我对热工计算又有了深刻的 了解,我以后还会以此为起点,努力发挥自己的作用。
4、目标 经过了这次实习,我知道了自己在某些方面还有明显的 不足之处,理论和实际的区别,我会努力好好去适应创新补充学习, 努力去为公司而奋斗,‘既来之,则安之’,我会以最快的速度融入 公司的工作环境,充分挖掘自己的潜能。我打算主要从热工计算方面 为切入口,以后进行公司全方位的工作,逐进渗透到各个设计领域, 争取努力成为一名优秀的员工,在公司的无限空间里发挥出自己的光 和热,为公司明天的辉煌贡献出自己应有的力量。
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