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[浙江]办公楼工程新技术应用示范工程评审资料


杭州市建筑业十项新技术应用示范工程验收资料之二

工程施工组织设计及单项施工方案

第二部分:江南豪园工程施工组织设计
(有关新技术应用部分)

一、工程概况
工程名称:江南豪园三期工程 工程地点:杭州市滨江区中兴路以南,月明路以西,江晖路以东

一个整体连通的地下二层汽车库

建筑高度:综合办公楼建筑高度 29.25m,商务办公楼建筑高度 85.15m 结构类型:综合办公楼为框架结构,商务办公楼为框架剪力墙结构 建筑面积:总建筑面积 67581.88 ㎡

建设单位:杭州市房地产开发集团有限公司 勘察单位:杭州市勘测设计研究院 设计单位:中国联合工程公司

监理单位:浙江工业大学建设工程监理公司 施工单位:浙江东冠建设工程有限公司 1、地下室:地下室两层,层高 3.9m、3.6m。 2、综合办公楼:综合办公楼地上一层为商铺,层高 6.9m,二层至七层均 为办公用房,层高 3.6m,建筑总高度 29.25m。 3、商务办公楼:商务办公楼一层为物业经营用房、消控室,层高 4.9m, 二层为餐厅、烹饪,三层为物管,包厢,层高均为 4.8m,四层至二十三层均 为办公用房,层高均为 3.5m(其中 20 层层高为 3.6m) ,建筑高度 85.15m。
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工程内容:两幢地上七层综合办公楼,一幢地上二十三层商务办公楼,

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工程施工组织设计及单项施工方案

4、结构设计:桩基Ф600、Ф700 和Ф800 的钻孔灌注桩,基础为桩承台 基础梁拉结的整体筏板基础。 5、防水等级:屋面防水等级为 II 级,防水层合理使用年限为 15 年,采 用二道防水设防,卷材防水层选用高聚物改性沥青防水卷材,保温材料选用 40 厚挤塑保温板,地下室防水等级为二级,防水做法为防水砼地下室外墙做 防水涂料加 50 厚泡沫塑料板。

7、装饰工程:本工程外立面采用玻璃幕墙、石材幕墙、铝板墙面及金属

8、屋面:本工程主楼屋面为上人保温平屋面。

二、项目管理目标体系

1、项目施工质量目标 确保“西湖杯” 、争创“钱江杯”优质工程。 2、项目施工安全目标 在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在 1.5‰以内,确保达到杭州市建设工程安全生产、文明施工标准化管理的要求, 争取创“浙江省安全生产文明施工双标化工地”称号。 3、项目工期目标
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同材料。

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瓷砖墙面及防滑地砖楼面、花岗岩楼面、细石混凝土楼面、玻化砖楼面等不

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漆墙面,内部根据使用功能不同采用了花岗岩墙面、涂料墙面、玻化砖墙面、

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取 6.2m。

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6、标高:本工程±0.00 标高相当于绝对高程 7.1m,场地自然地坪标高

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工程施工组织设计及单项施工方案

750 日历天内完成合同内所有施工任务,并交付给业主。 4、文明施工目标 按文明标化工地相关规定,管理施工现场,创建省级标化文明施工工地。 5、施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下, 树立现场全体员工环保意识,最大限 度减少对环境的污染 。

三、组织措施、管理措施

开工伊始,项目部建立了新技术应用管理体系,从组织上保证了新技术 推广应用的实施;同时项目部把新技术应用项目进行分解,落实至班组,责 任到人;并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关,为示范工程的 创建提供保障。

1、健全新技术推广应用组织机构 (1)新技术应用领导小组 组 长:来炳贤

副组长:韩国庆、胡建勇 成 员:韩永祥、莫风良、王林虎、金康、王亮

(2)新技术实施小组 组 长:韩国庆

副组长:韩永祥 成 员:王林虎、金康、林水良、来水龙、黄建江

2、推广、应用新技术的主要管理措施
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工程施工组织设计及单项施工方案

(1)项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案,组织、 有关技术人员、班组长进行新技术专项培训,对新技术具体操作的施工人员 进行专项交底,对关键技术进行模拟操作。 (2)将新技术应用项目进行分解,落实到班组,责任到人;技术部门在 新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务,并及时提出应用建议,为示 范工程创建提供保障。

(4)及时进行新技术应用的总结。

四、新技术推广应用项目

1.地基基础和地下空间工程技术
1.3.3 组合式内支撑技术

本工程地下室有两层,基坑东侧距交通要道边沿比较近,且电梯井距基 坑边仅 10m 且深度达 12m,在基坑边长度 60m 范围内采用 61 根长 14.7m 的φ 700 钻孔灌注桩挡土, 一道钢筋混凝土梁结合井字型钢构架立柱形成内部支撑 体系。

2.高性能混凝土技术
2.1 混凝土裂缝防治技术 本工程地下室结构均采用杭州鹏程混凝土有限公司防水抗渗混凝土,共 计 17265m3。砼强度等级有 C40、C45、C50,设计抗渗等级为 S6,掺入 8%HEA
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(5)按照公司有关规定奖励在新技术应用中做出贡献的有关人员。

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项目的实施处于受控状态。

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(3)定期进行检查、验收和指导,发现问题及时解决,保证新技术应用

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工程施工组织设计及单项施工方案

高效混凝土膨胀剂,每 m3 掺入聚丙烯纤维 0.9Kg。

3. 高效钢筋与预应力技术
3.1.1 HRB400 级钢筋的应用技术 本工程主体为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为 6 度。地下室结构梁、 柱、以及主楼柱中竖向钢筋及部分水平钢筋连接,应用的钢筋直径为φ18~ φ32,采用了大量 HRB400 级钢筋,总用量约 98.6t。

约 3100 个。

商务办公楼六层以上搭设悬挑式脚手架,搭设总高度 71.1m,共分 4 挑,

为 9834 ㎡。

5.钢结构技术
5.7 钢结构安装和防火防腐技术 本工程五处入口雨蓬采用轻钢结构雨蓬,总面积 254 ㎡。 屋顶钢构架面积 6229 平米,采用两道水性无机富锌底漆加 1 道云铁中间 漆防腐。总用钢量预计达到 246 吨。

6.安装工程应用技术
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综合办公楼二层以上搭设悬挑式脚手架,搭设总高度 22.3m,搭设面积约



搭设面积约 12087 ㎡。

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4.4.4 悬挑式脚手架应用技术

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4.4 新型脚手架应用技术

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4.新型模板及脚手架应用技术

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直径≥25 的 HRB335 级钢筋采用滚压套筒直螺纹机械连接技术, 接头数量

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3.3 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

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工程施工组织设计及单项施工方案

6.2 管线布置综合平衡技术 本工程针对暖通、消防、给排水、智能化等各专业管线(槽)比较集中 的部位采用管线布置综合平衡技术。

6.4 建筑智能化系统调试技术
6.4.4 火灾自动报警及联动系统 本工程设计采用火灾自动报警及联动系统,实现火灾的自动预警和确认,

7.1 节能型围护结构应用技术

面积 6500 ㎡;金属漆墙面采用 35 厚聚苯颗粒保温浆料,面积 998 ㎡。

6+12a+6 低辐射中空钢化玻璃的外窗,其面积共 4723 ㎡。

8.建筑防水新技术
8.1.1 高聚物改性沥青防水卷材应用技术 本工程屋面及地下室顶板采用了高聚物改性沥青防水卷材防水,铺设面 积达 14842 ㎡。 8.2 建筑防水涂料 本工程地下室外墙采用聚合物水泥防水涂料(JS 复合防水涂料)做外防
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本工程外门窗使用 6+12a+6 中空钢化玻璃,窗面积共 1007 ㎡,另有使用



7.1.2 节能型门窗应用技术

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外墙采用外保温技术,铝板墙面和玻璃幕墙墙体处衬 25 厚挤塑聚苯板,

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本工程内墙采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑,计 5680 m3。

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7.1.1 新型墙体材料应用技术及施工技术

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7.建筑节能和环保应用技术

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并通过网络进行远程控制启动灭火系统。

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工程施工组织设计及单项施工方案

水层,工程量约 4750 ㎡。

9 施工过程监测和控制技术
9.1.1 施工控制网建立技术 本工程地下室基础东西向长达 300m,南北向长 32.7m,桩基数量较大, 为控制好施工测量放样误差,项目部根据测绘院利用 GPS 定位系统定出的坐 标点,建立了七纵三横的轴线控制网。

测量放线。 9.2.1 深基坑工程监测和控制

10 建筑企业管理信息化技术

IP 视频监控技术、PKPM 施工计算软件、品茗资料软件和 Office 系列应用软 件,提高实现设计意图或功能的效率。

五、单项施工方案
1 地基基础和地下空间工程技术
组合式内支撑施工技术方案

1.3.3

1、子项工程概况
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本工程使用了基于计算机技术的钢筋优化下料、工程量清单计价技术、



10.1 工具类技术

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支撑轴力监测点,委托杭州市勘察院在基础施工阶段每天进行观测。

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根据基坑围护设计要求,在基坑周边布置 20 根测斜,34 根水位管,2 组

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桩基础施工过程中和控制轴线测设时,使用 GTS301 型全站仪采取坐标法

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9.1.2 施工放样技术

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工程施工组织设计及单项施工方案

根据基坑围护设计方案,本工程基坑支护大范围采用土钉墙,局部排桩加 一层内支撑并结合基坑内外深井降水的支护方案。 本工程地下室有两层,基坑东侧距交通要道边沿比较近,且电梯井距基 坑边仅 10m 且深度达 12m,在基坑边长度 60m 范围内采用 61 根长 14.7m 的φ 700 钻孔灌注桩挡土, 一道钢筋混凝土梁结合井字型钢构架立柱形成内部支撑 体系。

本基坑施工的关键是降水,重点是内支撑梁的施工与监测,难点是北侧 和东侧控制性降水,只要抓住重点,攻克难点,狠抓关键措施的落实,确保
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内支撑结构设计平面图如下:

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降水效果。 内支撑结构设计剖面图见下页:

2、场地地质与水文条件 第①层素填土:灰黄色,稍密,松软,含较多植物根屑,土性以砂质粉 土为主,层厚为 0.3~2.3m。 第②-1 层砂质粉土:灰~灰黄色,湿,松散~稍密,含少量氧化铁,云 母碎屑,层厚 0.9~7.4m。
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第②-2 层砂质粉土:灰色,湿,含少量云母碎屑,层厚为 1.2~9.6m。 第②-2 夹 2 层砂质粉土:灰色,湿,松散,性质较差,含少量云母碎屑, 局部分布,层厚为 1.5~1.8m。 第②-4 层砂质粉土:浅灰色,湿,松散,夹粘性土薄层,少量云母碎屑, 层厚 0.8~4.9m。 第⑤-1 层:淤泥质粉质粘土,灰色,饱和,流塑,含有机质,层厚 2.0~

层厚 1.3~6.00 米。

薄层,层厚 0.7~7.5 米。

第⑧-3 层:粉细砂,浅灰黄~灰色,饱和,稍密(软塑) ,夹层粉质粘土 中含有机质,局部分布,层厚 0.15~3.0 米。 第⑨-1 层:圆砾,浅灰色,中密,圆砾一般直径 1~4cm,个别 5~7cm, 磨圆度一般,呈次圆状和次棱角状,成分以石英砂岩,石英岩,凝灰岩为主, 中细砂充填,夹少量粘性土。钻机钻进困难,有跳动。局部缺失,层厚小于 8.8m。 第⑨-2 层:圆砾,灰色,中密、 ,圆砾一般直径 1~3cm,个别达 4~6cm
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有机质,层厚 0.3~2.8 米。



第⑧-2 层:粉质粘土夹粉砂,浅灰色,饱和,软塑,含云母碎屑,少量

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第⑧-1 层:粉砂,浅灰色,饱和,中密,含云母碎屑,夹少量砂质粉土

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薄层,局部为稍密状粉砂层,层厚 0.8~9.4 米。

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粉质粘土夹粉砂,灰~灰褐色,软塑(稍密) ,含少量有机质,夹粉砂薄

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第⑦-1 层:淤泥质粉质粘土,灰褐色,饱和,流塑~软塑,含有机质,

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9.9 米。

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左右,磨圆度一般,呈次圆状和次棱角状,成分以砂岩,凝灰岩为主,中细 砂充填,夹少量粘性土。钻机钻进困难,有跳动。层厚 1.2~9.1m 左右。 3、基坑周围环境及特点 1)基坑北侧为江南大道,靠近基坑是宽约 32m 的道路绿化带,基坑距离 用地红线最近约为 1.0~1.5m。 2)基坑大面积开挖深度为 9.3m 和 10.3m,电梯井、集水坑等范围局部深

进口,材料运输车辆频繁并且运输荷载超 250KN 左右。

降水井点施工

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土方开挖 (分层)





压顶梁、支撑施工



土方开挖(分层)

支 撑 拆 除

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支 护 桩 施 工

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4、基坑支护施工工艺

φ700 钻孔灌注桩、φ800 工程桩

打降水深井、降水至土方开挖面以下

深井降水、土钉墙施工

压顶梁、支撑混凝土养护养护

待压顶梁、支撑混凝土强度达到 80%

待完成至地下室一层楼板后方可拆除

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3)拟建筑物南面为主要施工运输道路,在西大门设置施工材料运输主要

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度 12.70m。

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4.1 支护桩、立柱工程桩施工 本工程支护桩、钢立柱、工程桩由甲方委托的具有专业施工资质的桩基 施工单位施工完成,施工时由总承包单位、监理单位和甲方现场管理人员加 强过程控制,严格按国家相关规范要求进行工序验收。在基坑开挖过程中, 派专人密切关注其施工质量,如遇明显施工质量问题,将视具体情况采取补 救措施,确保围护结构的安全稳定性。

1、 拟建筑物的基坑外自流水采用深井降水 A, 深度-14.9m, 水平间距 8~10m

2、基坑外与坑内四周深井先行布设并不间断降水,以便于随上层土方开

增设辅助降水或一级井点降水。 4、本工程基坑降水根据设计方案及上述措施,根据实际降水效果,随时 增加辅助降水措施。 4.2.2、材料要求 深井Ф300 波纹管上打孔(全深度设置) ,外包 7 目铁丝网一层和 60 目塑 料丝网 3~4 层,中粗砂和瓜子片。
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3、电梯井及集水坑四周各增设一个深井降水,并根据实际降水效果随时



进行不间断抽水,以确保坑内土方水位降至坑底标高以下 0.5m。



挖,施工-5.7m 标高以上土钉墙,坑内中间部位深井结合挖土进度随时布设,

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深度设置)外包 7 目铁丝网一层和 60 目塑料丝网 3~4 层 , (见基坑围护图-05) 。

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横间距在 10m 左右, 共布置了 72 口深井; 深井都采用Ф300 波纹管上打孔 (全

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左右,共布置了 68 口深井;基坑内自流水采用深井降水 B,深度-18.9m,纵

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4.2.1 深井布置

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4.2 降水深井施工

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4.2.3 机具设备

深井井点机具设备由井管和潜水泵、排水管、回转钻机等。
4.2.4 操作工艺 1、深井井点施工工艺程序 井点测量定位 井管 挖井口、安护筒 钻机就位 洗井 钻孔回填井砂垫层 吊放

回填井管与孔壁间的沙砾过滤层

井管内下设水泵、安装抽水

在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径较井管直径每边大 200mm,钻孔深度不设沉砂

与潜水泵联合洗井。

5、井管下入后,及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径大 于滤网的孔径,3~8mm 细砾石;填滤料要一次连续完成,从底填到井口下 1m 左右,上部采用不含砂石的粘土封口。 6、管周围填砂滤料后,安设水泵前按规定先清洗滤井,冲除沉渣。采用 压缩空气洗井,洗井在下完井管、填好滤料、封口后 8h 内进行,一气呵成, 以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。
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含水层适当的范围内。



并位于井孔中间;管顶部比自然地面高 500mm 左右;井管过滤部分放置,在



4、井管下设时,将预先制作好的井管,直下到井底。井管安放力求垂直,

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3、 深井井管沉放前清孔, 用压缩空气 (压力为 0.8Mpa, 排气量 12m3/min)

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方。

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管时,比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后立即安装井管,以防塌

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2、成孔采用回转钻钻孔,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防空口塌方,

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控制电路 试抽水 降水井正常工作 降水完毕拔井管 封井。

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7、潜水泵在安装前,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如 无问题,始可放入井中使用。 8、深井内安设潜水电泵,可用绳索吊入滤水层部位,带吸水钢管的用吊 车放入,上部与井管口固定。设置深井泵的电动机座安设平稳,转向严禁逆 转(宜有止回阀) 。 9、潜水电动机、电缆及接头用有可靠绝缘,每台泵配置一个控制开关。

10、井管使用完毕,用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链,将井管口套

在一条直线上。

4、各组井点系统的真空度保持在 55.3~66.7kPa,压力保持在 0.16MPa。 5、井点管间距、埋设深度符合设计要求,一组井点管和接头中心,保持 在一条直线上。 6、井点埋设无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 7、埋入地下的井点管及井点联接总管,除锈并刷防锈漆一道;各焊接口 处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道。
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处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道。



3、埋入地下的井点管及井点联接总管,除锈并刷防锈漆一道;各焊接口



2、井点埋设无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

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1、井点管间距、埋设深度符合设计要求,一组井点管和接头中心,保持

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4.2.5、降水质量验收

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紧徐徐拔出,滤水管拔出洗净后再用,拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

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正常工作。

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主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕进行试抽水,满足要求后始转入

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8、各组井点系统的真空度保持在 55.3~66.7kPa,压力保持在 0.16MPa。

降水与排水施工质量检验标准
允许值或允许偏差 序 检 查 项 目 单 1 2 3 4 5 6 排水沟坡度 井管(点)垂直度 井管(点)间距(与设计相比) 井管(点)插入深度(与设计相 比) 过滤砂砾料填灌(与计算值相 比) 井点真空度:轻型井点 喷射井点 电渗井点阴阳极距离: 轻型井点 7 喷射井点 ‰ % % mm mm kPa kPa mm mm 位 数 值 目测:坑内不积水,沟内排水畅 通 插管时目测 检查方法

1~2 1 ≤145 ≤195 ≤5

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>60 >93 85~95 125~145

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4.2.6、成品保护

3、井点埋设井底沉渣厚度小于 80cm,使用无严重淤塞,没有出水不畅或 死井等情况。 4、井点使用保持连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。 4.3 土钉墙支护 4.3.1 设计概况 1、在拟建筑物大范围采用土钉墙,有Ф18、Ф20、Ф22 的锚杆,长度有
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2、井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。



下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。



1、井点成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。不能及时

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用钢尺量

水准仪

检查回填料用量 真空度表 真空度表 用钢尺量 用钢尺量

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3m、6m、9m、12m,-2.1~-5.7m 深度范围内采用三道土钉墙,各排水平间距 均为 1.0~1.2m,下倾角 10 度,竖向间距 1.0~1.2m;-5.7m~-9.9m 深度范 围内采用四道, 各排水平间距均为 1.0m~1.2m, 下倾角 15 度, 竖向间距 1.0m~ 1.2m; 局部基底深度达到-12.7m, 下面再采用两道土钉墙, 水平间距均为 1.0m, 下倾角 10 度,竖向间距 1m, (见基坑支护施工图-04、05) 。 2、面层及钢筋网采用喷射混凝土面层厚度为 100 ㎜,强度 C20,面网钢

3、因-2.1m 以上没有土钉墙支护,故坡度为 1:0.5。-2.1 以下都为土钉

-8.6m 之间也有六道土钉墙,长度为 3m 的Φ18 钢筋,孔径为 100mm,水平间

4.3.2 施工工艺

1、土层锚杆施工工艺流程 土方开挖 修整边壁 钻机就位、接钻杆(钢筋锚杆) 校正孔位 调

整角度 钻孔(接钻杆) 钻至设计深度 冲洗 插锚杆 压力灌浆 养护。 2、喷射混凝土面层施工工艺流程 立面平整 绑扎钢筋网片 干配混凝土料 依次打开电、风、水开关

进行喷射混凝土作业 混凝土面层养护。 3、钻孔与锚杆制作
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距为 1200mm,下倾度 10 度。

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4、 东面为排桩加一层支撑并结合基坑内外深井降水的支护, 其中-0.9m~

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加强钢筋焊接。

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墙面支护,其坡度都为 1:0.2,土钉必须和面层有效连接。设置 2Φ14 通长

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钉双面焊与面网焊接(见基坑支护施工图-05) 。

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筋采用Ф6.5,间距 200×200 网一层;钉头通过 2Ф20 的长度为 120mm 与土

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工程施工组织设计及单项施工方案

⑴钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度) ,防止高低参差不齐和相互 交错。 ⑵钻进时要比设计深度多钻进 200mm,以防止孔深不够。 ⑶锚杆由专人制作,接长采用对焊,为使锚杆置于钻孔的中心,在锚杆 上每隔 1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后立即安插锚杆以防塌孔,为保证 非锚固段锚杆可以自由伸长,可在在非锚固段涂以润滑油脂,以保证在该段

⑴注浆管在使用前检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压

力或由外力引起的锚杆移动。

浆。 5、喷射混凝土 ⑴喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的 护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时不出 现移动。 ⑵钢筋网片绑扎而成,网格允许偏差为 10mm;钢筋网铺设时每边的搭接
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⑷灌浆压力最低 0.4MPa,最大 2MPa;采用封闭式压力灌浆和二次压力灌



好记录。灌浆材料采用水泥浆,其强度等级不低于 M10;水灰比为 0.5 左右。



⑶灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺,必须认真进行,并作

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灌浆设备;灌浆后自然养护不少于 7d,在灌浆体硬化之前,不能承受外

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⑵注浆前要用水引路、润湿输浆管道:灌浆后要及时清洗输浆管道、

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力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆前封闭孔口。

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4、注浆

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自由变形。

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工程施工组织设计及单项施工方案

长度不小于一个网格的边长或 200mm。 ⑶喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定,粗骨粒最大粒径不宜 大于 12mm;喷射混凝土作业,事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的 水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前,对机械设备、风、水和电路进行 全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离 宜控制在 0.8~1.5m 范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先

⑷为加强支护效果,在喷射混凝土时可加入 3%~5%的早强剂;在喷射混

水措施,避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的水压力。

伸出支护面层,间距可为 1.5m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 ⑷为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,在坑底设置排水沟和集水坑, 坑内积水及时抽出。排水沟离开边壁 1m,排水沟和积水坑用砖砌并用砂浆抹 面以防止渗漏。 4.4 土方开挖 4.4.1 土方开挖流程
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⑶在支护面层背部插入长度为 600mm、直径 40mm 的水平排水管,其外端



地下渗透。靠近基坑坡顶 3m 地面垫高,并里高外低,便于径流远离边坡。



⑵基坑四周支护范围内修整,构筑排水沟和混凝土地面,防止地表水向

ww w.

⑴锚杆、土钉支护在排除地下水的条件下进行施工,采取适合的降、排

zh

6、排水

ul

凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序,此后连续喷水养护 5~7d。

on g.

喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

co

喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证

m

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工程施工组织设计及单项施工方案

轴线复核、标高抄测

布置深井降水

进行降水,地下水降至相应挖土

面 0.50m 土方分层开挖 土方回填。 4.4.2 土方开挖流向 挖土走向由东至西退挖:挖土坡道位置设置在拟建筑物西南角,出土可 以分别从该工地的东、西大门出。 4.4.3 基坑土方平面整体开挖顺序 ⑴先在中间位置开挖一条坡道,大面积开挖基坑第一、二层土,可以进

南角位置,开挖出 3m 宽的一条坡道,土方由东向西方向挖土、运土。

土方开挖分三阶段: 第一阶段土方挖至-2.10m; 第二阶段土方挖至-5.70m

即综合办公楼(西侧)区域。 4.5 压顶梁、内支撑施工 4.5.1 井字形钢构架立柱 ⑴竖向立柱的上部采用井字形钢构架,角钢为 A3 钢,焊条为 E43,缀板 与角钢的焊接为围焊,焊缝高度>5 ㎜,井字钢构架顶部伸入支撑 400 ㎜,下 部插入钻孔桩中 2.0m。竖向立柱施工时,先钻孔至设计标高,放入加工好的
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域;Ⅱ区块为基坑中间即综合办公楼(东侧)区域;Ⅲ区块为基坑最西面,



土方开挖分为三大区块:Ⅰ区块为支撑梁下面,即商务办公楼地下室区



(钢筋混凝土支撑梁底面) ;第三阶段土方挖至承台底面及底板面-9.3m。

ww w.

⑶土方开挖分区块、分阶段、分层开挖

zh

挖,大面积土方机械开挖,局部人工开挖。

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⑵大面积挖土深度 8.4m,局部挖土深度 11.8m,选用机械与人工结合开

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行多台挖机东西两边同时从北到南开挖,但开挖到第三层土方时,在基坑西

co

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井字钢构架并与桩主筋焊接,然后再浇注砼。支撑节点采用 3Φ20 加强,典 型捣角做法(见施工图基护-06) 。支撑及围檩的箍筋在距节点中心 1m 范围内 为Φ8@100。其余均为 8@200。井型钢构立柱均由桩基施工单位施工。 ⑵钢构柱的检测校正,在土方开挖后,对钢构柱的垂直度与节点认真检 查,确保立柱的垂直度许可范围内,各节点符合图纸要求,如发现不足立即 采取措施补正。

筋锚入压顶梁 750 ㎜(详见基坑围护结构施工图 05) ,混凝土强度 C30。混凝

次支撑断面 600×600 ㎜(见基坑支护施工图-02、-06) 。

层油毛毡铺上在其面上再铺一层塑料薄膜。 4.5.4 支撑梁钢筋混凝土施工 1)材料要求 材料准备和要求等同于混凝土结构施工时的材料准备:即钢筋、模板、 砖、混凝土的施工材料及周转材料等。 2)机具设备
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⑵隔离层的施工垫层施工完成后钢筋绑扎前进行隔离层的施工,采用一



的 C10 混凝土垫层;可现场搅拌垫层混凝土。



⑴垫层施工当土方挖到设计标高-5.1m 时,进行垫层施工,垫层为 100 厚

ww w.

单道内支撑系统采用钢筋混凝土水平内支撑,主支撑断面 800×800 ㎜。

zh

4.5.3 基坑内支撑系统

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土养护其强度达到 80%设计强度后,可开挖下一层土方。

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土方放坡 1:0.2 开挖至-5.0m,施工压顶梁,其断面 900×800 ㎜,桩主

co

4.5.2 基坑压顶梁

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施工机具配备等同于混凝土结构施工时的成套施工机械:即木工成套机 械、钢筋成套机械、混凝土成套机械及其他配套机具等。 3)施工顺序 土方分层开挖至-5m,施工内支撑;当内支撑钢筋混凝土强度达到 80%时, 开挖下一层土方至底板底标高;施工地下室底板。同时施工传力带;待底板 和传力带混凝土强度达到 80%设计强度后,方可拆除钢筋混凝土支撑。

支撑梁的钢筋绑扎方法和质量要求与主体结构施工时的钢筋绑扎质量要

支撑梁采用木模,模板面板采用普通胶合板 18 ㎜。

⑵600×600mm:内龙骨布置 3 道,用 60×80mm 木方;外龙骨间距 300mm 用Ф48×3.0 钢管;对拉螺栓布置 2 道,在断面内水平间距 200,300mm,断 面跨度方向间距 300mm,螺栓直径 12mm。 C. 混凝土浇捣 砼浇捣施工的技术要求和质量要求等同主体混凝土结构施工。 D. 养护
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面跨度方向间距 300mm,螺栓直径 12mm。



用Ф48×3.0 钢管;对拉螺栓布置 2 道,在断面内水平间距 250,350mm,断



⑴800×800 ㎜梁: 内龙骨布置 4 道, 60×80mm 木方; 用 外龙骨间距 300mm,

ww w.

B. 支设模板

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梁钢筋跟着立柱桩走,不允许为使钢筋能顺利通过绑扎而切割立柱桩钢筋。

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求相同。在同立柱桩相交处(支撑梁相交接点处)钢筋与立柱桩相碰头时,

on g.

A. 绑扎钢筋

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4)施工方法

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砼压实抹平后用湿润的麻袋或彩条布覆盖,砼浇捣后 12 小时,再洒水养 护 12 天,洒水养护期间白天阳光较强时,每隔 2 小时洒水一遍。 E. 质量标准
钢砼支撑系统工程质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单 位 主 1 控 项 2 目 1 一 2 般 项 3 目 4 平面 围檩标高 主柱位置:标高 预加顶力 KN 平面 mm 支撑位置:标高 mm 数 值 25 95 检 查 方 法

co on g.
±45 25 25 45 <195 计 要 求

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mm mm mm 设

mm

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开挖超深(开槽放

4.5.5 传力带的施工 ⑴地下室底板与围护桩之间的传力带,采用与底板同标号的素混凝土, 高 400 ㎜,浇捣填实底板和围护桩之间的空隙,见基坑围护图-06。 ⑵施工传力带时注意与地下室墙体拉牢。 ⑶混凝土设计强度达到 80%后方可拆除支撑(见基坑支护施工图-07) 。传 力带的混凝土施工技术、质量要求同地下室混凝土施工。
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支撑安装时间



支撑不在此范围)

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水 准 仪 用钢尺量

油泵读数或传感器

水 准 仪 水准仪 用钢尺量

水准仪

用钟表估测

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4.5.6 支撑拆除 当施工完地下室底板时,在 5-5 剖面底板,承台与围护桩之间的空隙采 用与底板同标号素砼浇捣填实。 待底板和传力带混凝土强度达到设计强度 80% 后,进行人工拆除钢筋混凝土支撑。 5、基坑现场监测 5.1 专业监测单位监测 1)、深层土体位移监测。 2)、坑外地下水位观测。 3)、支撑内力监测。

2)、水位管 34 根,速率超过 50 ㎝/d。

近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;基坑渗、漏水和基坑内 外的地下水位变化。 2)、在支护施工阶段,每天监测不少于 3 次;在支护施工完成后、变形 趋于稳定的情况下每天 1 次。监测过程持续至整个基坑回填结束为止。 3)、特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害 来源(如场地周围生产、生活排水,上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人
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1)、支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;附



5.3 具体监测内容



3)、支撑轴力 2 组,6000KN。

ww w.

1)、测斜管 20 根,累计 45 ㎜,速率连续 3 天超过 3 ㎜/d。

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5.2 基坑监测预警值

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4)、围护结构顶部和周围建筑物、道路沉降观测。

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工井点降水的排水,因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。 4)、在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超 过 3‰(砂土中)和 3‰~5‰(一般黏土中)时密切加强观察、分析原因并 及时对支护采取加固措施,必要时增用其他支护方法。 6、安全技术措施 1)、加强围护体系的监测手段,对沉降、水平位移、支撑轴力、地下水

2)、现场设置专人对基坑内外的裂缝和围护桩、支撑梁的裂缝进行观察

4)、加强垫层隔离层的施工质量和施工效果的控制,保证垫层能顺利脱

证其能承受水平支撑的自重。 6)、支撑留设施工缝和后浇带时,必须垂直于支撑的轴心线。 7)、对于事先设置在支撑内的应力计和应变计等其他监测设备在钢筋绑 扎、模板支设和混凝土浇捣中加强保护。 7、质量保证措施 1)、施工用材料必须符号设计要求,钢筋、水泥、砂有质保单报告。 2)、配制砂浆符合设计要求,严格按配合比正确配制,砂要筛后方可使
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5)、钢筋绑扎时,不得对立柱桩进行随意切割,保证立柱桩的完整,保



落,消除安全隐患。

ww w.

层已经清除,消除安全隐患。

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3)、对支撑梁垫层和隔离层的施工加强控制,在支撑底施工时,保证垫

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监测。

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业施工。

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位及围护桩内的位移和弯距值加强监测,用信息化施工手段指导现场作

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用,防止大块材料堵塞压力泵,引起断浆现象。 3)、在喷砼前调整喷浆气压,喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。 4)、喷射砼配合比按设计要求,和易性、坍落度(5-8cm) 、用水量保证 达到级配要求,控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水 量及土方开挖速度,适当添加 3%的速凝剂。 5)、粘土层较厚时,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可采取

6)、钢筋绑扎时,不得对立柱桩进行随意切割,保证立柱桩的完整,保

8)、加强垫层隔离层的施工质量和施工效果的控制,保证垫层能顺利脱

2

高性能混凝土技术施工方案

2.1 混凝土裂缝防治技术施工方案 1、子项工程概况 本工程地下室总建筑面积为 17265 ㎡,地下室底板、承台、基础梁、地 下二层外墙、地下室一层外墙、内墙、梁、板、地下室顶板、水池设计混凝 土强度等级为 C30,抗渗等级 S6;柱、剪力墙:地下室底板设计厚度 600mm。
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落,消除安全隐患。

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扎、模板支设和混凝土浇捣中加强保护。

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7)、对于事先设置在支撑内的应力计和应变计等其他监测设备在钢筋绑

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证其能承受水平支撑的自重。

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的施工质量和施工效果的控制,保证垫层能顺利脱落,消除安全隐患。

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增大水泵压力,大约在 1.O~1.4MPa,但不要超过 1.5MPa。加强垫层隔离层

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工程施工组织设计及单项施工方案

地下室结构设计混凝土强度如下表:

设计要求地下室底板、侧壁、顶板掺入 8%混凝土膨胀剂 HEA,14 天限制 膨胀率不小于 0.015%,14 天限制干缩率小于 0.03%,掺入聚丙烯纤维,参考掺 量 0.9~1.2kg/m 。因此,基础、大截面混凝土构件等部位考虑使用掺加膨胀

自身具有膨胀性,提高混凝土密实度和抗渗性,应用混凝土量约为 17265m3。

件上截面变化部位、洞口位置、角部、基础顶、侧面的构造配筋、是否留设 施工缝、施工缝的位置是否合理、混凝土的强度等级、水泥品种进行核对、 有不符合构造要求或有疑问之处的,形成书面图纸自审纪要,与设计方联系 勾通,提出合理化建议,进行变更。构件的配筋应遵循细而密的原则。 2.2 原材料选择 砂:选用细度模数在 2.5~3.0 范围内,含泥量不超过 2%。石子:选用
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开工之前,项目部组织技术、质量和各施工班组仔细审核施工图,对构



2.1 熟悉图纸并审查



2、施工技术措施

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剂、高效减水剂、和粉煤灰等的混凝土,以改善混凝土施工性能,使混凝土

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级配优良的 5~31.5 石子,含泥量不超过 1%。水泥:在满足混凝土强度要求 情况下,尽量选用低强度等级。 2.3 配合比设计 水灰比宜控制在 0.55 以内;尽量降低单方水泥用量,并积极采用各类行 之有效的混凝土掺合料,粉煤灰掺量不得大于水泥用量的 15%,两种合掺时不

家签订供货合同时,向其明确本工程混凝土的设计要求和不同强度的大致用 量,配合比由商品混凝土公司专业人员进行设计,对于混凝土中膨胀剂的掺 量是否达到设计要求,将委托具备资质的专业试验检测机构进行测试。 2.4 施工方法

严格按设计图纸、施工规范、标准图集进行钢筋制作,钢筋绑扎时,确保钢

(2)模板必须拼缝严密,不能漏浆,模板支架必须具有足够的刚度和承载 能力,不能在混凝土浇筑和养护阶段发生变形。浇筑混凝土前把模板上面或 内部的垃圾清理干净,并适量浇水湿润。 (3)采用预拌混凝土时,必须在浇筑现场测试混凝土的坍落度,安排专人 核对混凝土的强度等级、设计配合比、出场时间等,施工中合理安排混凝土 的浇捣顺序、浇捣强度,在两种强度等级的混凝土同时浇捣时,先浇高强度

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且要绑扎到位,扎丝尾巴同时随手按向里侧。



筋的规格、数量、位置、锚固长度、连接位置正确,构造钢筋不能遗漏,并

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(1)钢筋进场后按照有关规定见证取样,复试合格的钢筋才能投入使用。

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得大于水泥用量的 20%。本工程计划全部采用商品混凝土,在与商品混凝土厂

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等级的混凝土,并向低强度等级的混凝土中伸入构件高度一样的长度,临时 留出 45 度坡面施工缝, 并要求在混凝土初凝前浇捣后续低强度等级的混凝土。 (4)浇捣工作: 浇捣混凝土前,钢筋工程和其他安装工程必须隐检完毕并合格,做好人 员、施工机械、混凝土供应、现场用水用电等各项准备工作,确保混凝土浇

浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度,要正确掌握振捣 时间,避免过振或漏振,应采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混 凝土内部的水分和气泡。避免在雨中或大风中浇灌混凝土。夏季应注意混凝 土入模的温度,采用低温入模、低温养护,以降低混凝土原材料的温度。

底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。

凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料。 地下室外墙水平钢板止水带宽度 350mm,导墙高度为 500mm。混凝土浇筑 至止水钢板中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑 2~3h 小时后,浇筑外墙导墙混凝土。 (5)混凝土养护: 在混凝土裂缝的防治工作中,对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。

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后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终



泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑

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在地下室底板浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑

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捣过程连续、均匀。

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以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护,根 据实际情况采用蓄水养护或覆盖养护。养护时间不少于 14 天。对于地下结构 混凝土,尽早回填土,对减少裂缝有利。 (6)施工缝、后浇带的处理: 施工缝、后浇带是混凝土结构易产生裂缝的薄弱部位,在浇混凝土前,

例的水泥砂浆套浆。另外,支模时采取单独的措施加强该部位的模板支撑、 止水带的固定。 2.5 质量标准
项 目 基础

现浇结构尺寸偏差和检验方法

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允许偏差(mm) 15 10 钢尺检查 8 5 8 10 H/1000 且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 +8,-5 +25 H/1000 且≤30 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 29 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 检验方法 独立基础



剪力墙

层高 垂直度



层高 标高

截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高(H)垂直度 浙江东冠建设工程有限公司



轴线 位置

墙、柱、梁

全高(H)

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≤5m >5m

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必须把已浇混凝土的接触面凿毛、用清水冲洗干净,并用与待浇混凝土同比

杭州市建筑业十项新技术应用示范工程验收资料之二 表面平整度 预埋件 预埋设施 中心线位 置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置

工程施工组织设计及单项施工方案 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

1、子项工程概况

2、材料要求

的屈服点最小值,比传统使用的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的技术性能有明显的提高,广 泛用于建筑结构工程,有利于保证质量降低工程成本。 本工程钢筋采用 HRB400 级热轧带肋钢筋,强度设计值 fy=360N/m ㎡。钢 筋应满足:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 钢筋力学性能指标见下表:

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筋,H、R、B 分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文字首,400 为牌号所要求



HRB400 钢筋是指专门由冶金厂冶炼生产的钢筋混凝土结构用热轧带肋钢

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φ32,采用了大量 HRB400 级钢筋,总用量约 98.6t,节头数量约为 3100 个。

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柱、以及主楼柱中竖向钢筋及部分水平钢筋连接,应用的钢筋直径为φ18~

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本工程主体为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为 6 度。地下室结构梁、

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3.1 HRB400 级钢筋的应用技术

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高效钢筋的应用技术施工方案

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