您现在的位置:首页 > 工作总结/汇报 >

我的质量管控——一位品质经理的总结(值得一读)


质量部门是服务部门,是负增值部门,也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。 当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像 是可有可无的花瓶,所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
有些企业的质量部门是其它部门兼管,有些是某一个领导兼管,发与不发货、原 材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥, 桌一拍,做下了决定,这样的质量管控基本上是没管控。
在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客 满意的产品。
以下是我在公司做品质经理的主要质量管控:
一、 最基础的质量检验
1、上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规 程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验 规程若干。
2、设立品质部,确认 QC、QA 人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法, 要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,现实行每半年一次 培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过 QC 验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员 的绩效考核;
3、要求 QC 人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有 QC 向我汇报不 良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方 进行必要的讨论和分析。
二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
1、每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减 少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相 互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作 流程;

2、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量 如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建 立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
1、生产人员(人)
? 现由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训, 经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。
? 现品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、 烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核 合格者持证上岗。
? 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职 QC 巡视,督促员工执行力。
? 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工 序每日下班前将各检验数据输入电子档。
2、设备维护和保养(机)
? 制定有“设备管理办法”,其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确 规定。
? 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制;
? 一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目 有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操 作人员,什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养),查是否有相关 记录。
3、生产物料(料)

? 主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商 审核,包括供应商的体系审核和产品审核。
? 与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要 求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单, 采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料是否符合采购订单 要求。
? 下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品 由本工序承担并记入工序绩效考核中。
? 所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪 卡等填写情况是否符合要求。
4、作业方法(法)
? 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序,分别建有质量控制点。
? 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、 生产环境、过程参数等提出具体的技术要求;特殊工序的工艺规程除明确工艺参 数外,还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规 定。
? 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用 x-R 控制图,计数型采用不合格品率 P 控制图
5、生产环境(环)
? 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要 求按特殊作业规程的规定执行,一般工序的产品对温湿度要求不高,常温常湿即 可。
? 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行 5S 相关要求,每周行 政部组织相关部门不定期检验各车间各工序 5S 执行情况,并将检查结果与车间、 工序负责人绩效挂钩。

6、质量检查和反馈(测)
? 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪 器等要求。
? 各工序检验按检验规程验证产品并记录,每工序检验站提交日报、周报、月报, 要求日报第二天八点半之前提交,周报次星期一上午提交,月报次月 8 号前提交。
? 控制不合格品,对返修、返工重点跟踪,制定有返工、返修品跟踪单。
? 检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放,利用色标 醒目标志,分别存放或隔离。(白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、 红色是废品)。
? 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管, 随时处于受检状态。
? 日常各工序发现异常及时汇报给品质部,能确认不良的原因,通知相关部门,马 上纠正预防,如不能确认不良原因的小质量事故(质量损失小于 5000 元),电 话或者邮件通知相关部门,或者与相关部门负责人碰头共同找出原因,及时纠正 预防,大的质量事故(批量报废、质量损失大于 5000 元,顾客投诉系统性不良 等),通知产线停线,由品质部组织召开临时品质会议,记录整理会议内容,形 成的决议,后续跟踪验证,并将结果向总经理汇报。
? 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会、每月月会, 针对主要缺陷项目,品质部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时 应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。
四、质量体系标准化
1、主导公司 ISO9001、TS16494 体系文件编制、审核,将如上三点管控工作纳 入公司质量体系改进的整体计划之中,在已制定相关标准的基础上,通过工序质 量的调查与分析,发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时, 进而采取改进措施,做到写的和做的一致,做的与记录的一致,通过不断的改进, 持续循环,从而实现整个质量体系的持续改进。

2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核,主导内部审核、管理评审, 将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
五、顾客服务
负责处理顾客抱怨、投诉,并在 24 小时内回复顾客,通过电话沟通、邮件往来、 拜访顾客等方式,对有争议的质量问题与顾客进行协商,达成共识。



友情链接: 工作计划 总结汇报 团党工作范文 工作范文 表格模版 生活休闲