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芦河煤业一通三防大会战培训课件_图文


“一通三防”基础知 识
主讲 黄君

“一通三防”的内容
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一通:矿井通风。 三防:1)防治瓦斯。 2)防治煤尘。 3)防灭火。

2013-7-22

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一、矿井通风
矿井通风的基本任务 2. 矿内空气主要成分及矿内气候条 件 3. 矿内主要有害气体及危害
1.

4. 矿井通风系统及通风构筑物

1、矿井通风的基本任务
1)供给井下新鲜空气。 2)冲淡并排除有害气体和矿尘。 3)创造良好的气候条件。 4)保障职工身体健康和生命安 全。

2、矿内空气主要成分 按所占体积的份数计:氧气为 20.96%;氮气为79%;二氧化碳为 0.04%。 《煤矿安全规程》规定采掘工作面 的进风流中,氧气浓度不得低于20%, 二氧化碳浓度不得超过0.5%。

? 3、矿内空气中的主要有害气体 矿内空气中的主要有害气体有:一氧化 碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧 化氮和沼气等。因为这些气体都是有害的, 所以,《煤矿安全规程》中对其在风流中 的浓度都有限制和规定。 《煤矿安全规程》第100条规定:一氧化 碳最高允许浓度为0.0024%; 二氧化氮为 0.00025%;二氧化硫为0.0005%;硫化氢为 0.00066%;井下充电室风流中的氢气浓度不 得超过0.5%。

? 3、矿内气候条件
矿井气候条件是指矿井空气的温 度、湿度和风速的综合作用状态,维 持体温的热量以对流、辐射、蒸发三 种方式向外散发,热量散发多了少了 都会使人不舒服。对人体最适宜的温 度为15—25度,生产矿井采掘工作面 空气温度不得超过26℃,机电设备硐 室的空气温度不得超过30℃;采掘工 作面的风速不得超过4米/秒,相对湿度 在50%-60%为宜。

4、矿井通风系统及通风构筑物
矿井通风系统 所谓矿井通风系统是指风流由入风井口进入矿井 后,经过井下巷道、采掘工作面,然后进入回风 井,由回风井经扇风机排出矿井,风流所流经的 路线。 矿井通风系统包括:通风方式,即为进风井 和出风井的布置方式,一般分为中央式、对角式 和混合式三类;通风方法,即矿井主扇的工作方 法,一般分为抽出式、压入式和抽压联合式三种; 通风网路三个方面。

中央式分为:中央并列式、中央分列式和中 央边界式。 对角式分为:两翼对角式、一翼对角式、 分区对角式。 混合式 是进风井与出风井由三个以上井筒 按上述各种方式混合组成,其中有中央分 列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对 角混合式和中央式与分区混合式等。

通风构筑物 矿井通风构筑物是为引导、遮 断或控制风流而建筑的通风设施。 允许通过风流的通风构筑物。 包括扇风机的风峒、反风装置、风 桥、调节风窗及引风幛等。 遮断风流的通风构筑物。包括通风 井口的密闭、密闭墙、风门等,

? 利用局扇通风 局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通 风方法。它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘 进工作面的通风方法。其方式主要有压入式、抽 出式、混合式三种。 (1)压入式通风 压入式通风是利用局扇将新鲜空气经风筒压 入工作面,而污风由巷道排出的一种通风方法。 (2)抽出式通风 抽出式通风与压入式相反,新鲜空气由巷道 进入工作面,污风经风筒由局扇排出。 压入式通风与抽出式相比较有安全性高;风 筒出口的有效射程大;漏风对排除炮烟和瓦斯有 利;可使用柔性风筒等优点,故在煤矿中得到广 泛的应用。

机械通风
机械通风主要是靠扇风机来实现的,扇风机 按其服务范围和作用的不同,可分为主要扇风机、 辅助扇风机和局部扇风机三类,按其构造分可分 为离心式和轴流式两类。扇风机都有一些附属设 备,如防爆门、风峒、扩散器等。 我矿的离心式风机主要有11、13区主扇风机型号 为G4—73—11NO25D,配套电机280Kw;12、 14区主扇风机型号为G4—73—11NO28D,配套 电机500Kw,15区正在运行的是FBCDZ-No22型 轴流风机,功率2*355Kw。

自然通风

矿井通风不是利用扇风机所造成的风压, 而是借助于自然因素产生的自然压力差, 驱动空气在井下流动,这种通风方法叫做 自然通风。自然因素产生的压力差叫做自 然风压。自然风压是由于两点间的空气柱 重量不同而形成的,它主要与两井口的标 高差,两空气柱的温度差及能影响空气重 率变化的其它自然因素有关。

自然风压的大小和方向,主要受地面空 气温度变化的影响,随季节的变化而变化, 冬、夏季自然风压较大,而方向相反;

二、防治瓦斯
1、瓦斯的生成及瓦斯性质
2、瓦斯赋存状态及瓦斯的涌出规律 3、矿井瓦斯涌出量及其影响因素 4、瓦斯爆炸条件及影响因素 5、瓦斯爆炸及其危害 6、预防瓦斯爆炸的措施

1、瓦斯的生成及瓦斯性质
? 瓦斯的基本概念及成因: 在矿井开采过程中,涌到井下 各种空间而污染矿井空气的各种有 害气体,统称为矿井瓦斯。简单地 说,矿井瓦斯就是井下各种有毒有 害气体的总称。矿井瓦斯的主要成 分是沼气约占瓦斯总量的80—90%。

? 瓦斯(沼气)的性质: 沼气的化学名称叫甲烷(CH4),是一 种无色、无味、无臭的气体。比重为0.554。 沼气微溶于水;沼气的扩散性很强,扩散 速度比空气大1.6倍。沼气的化学性质极不 活泼,不能供人呼吸,也不助燃,但与空 气混合具有一定浓度后遇到高温火焰时能 燃烧和爆炸。沼气无毒,但矿井空气中沼 气浓度增加到40 % 以上时,会使氧的浓度 相对减少,人就会由于缺氧而窒息死亡。

瓦斯浓度的有关规定
? 1、我矿采掘工作面风流、回风流、上 拐角瓦斯浓度不得超过1.0%,超过 1.0%时报警断电,将必须停止工作, 撤出人员,采取措施,进行处理。 2、爆破地点附近20米以内风流中瓦 斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。 ? 3、打钻地点瓦斯浓度达到1.0 %,严 禁用电钻进行打眼。

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2、瓦斯赋存状态及煤层瓦斯含量

? 瓦斯赋存状态:
由于煤体内具有不同规格 的孔隙、裂隙,瓦斯以游离与 吸附两种状态存在于这些孔隙、 裂隙之中。

? 煤层瓦斯含量: 煤层瓦斯含量是指单位重 量的煤在自然条件下所含有的 瓦斯量,其单位用米3/吨表示。

3、矿井瓦斯涌出量及其影响因素
? 矿井瓦斯涌出量: 矿井瓦斯的涌出形式分为普通涌出和 特殊涌出两种形式。 绝对瓦斯涌出量:即单位时间内涌入采 掘工作空间中的瓦斯量。其单位用米3/分表 示; 相对瓦斯涌出量:即在矿井正常生产条 件下,月平均日产一吨煤所涌出的瓦斯量。 其单位用米3/吨表示。

? 矿井瓦斯涌出量的影响因素: 瓦斯涌出量的大小,取决 于自然因素和开采技术因素的 综合影响。 自然因素: 1)煤层和围岩的瓦斯含量。 2)地面大气压力的变化。 3)地震的影响。

开采技术因素: 1)开采规模。 2)开采顺序与回采方法。

3)生产工艺过程。 4)风压与风量。 5)采空区的密闭质量。

4、瓦斯爆炸及其危害
瓦斯爆炸是煤矿最严重的灾害事故,瓦斯爆 炸就其本质来说是一定浓度的瓦斯与空气中的氧 气在高温下发生的氧化放热反应,它是一个复杂 的热—链化学反应过程。 瓦斯爆炸的危害主要有以下几个方面: 1)瓦斯爆炸时产生高温、高压。爆炸时的瞬 间温度在自由空间内可达1850℃,在封闭空间内 可达2650℃。爆炸时产生的高温会使空气迅速膨 胀,形成高压。在理想条件下,爆炸后的压力为 爆炸前的9倍。

2)瓦斯爆炸时能产生冲击波。由于爆
炸波传播的速度快,冲击力大,可能扬起

煤尘,造成煤尘爆炸或引起瓦斯连续爆炸,
从而加大矿井的灾害程度。

3)瓦斯爆炸后,会产生大量的有毒有
害气体,造成井下人员缺氧窒息及中毒。

4)瓦斯爆炸时产生的高温可能引起矿
井火灾,使灾情扩大。

5瓦斯爆炸条件及影响因素
瓦斯爆炸必须具备三个条件:即一 定浓度的瓦斯,一定温度的引火源和 允足的氧气。 1)瓦斯浓度: 在新鲜空气中,瓦斯爆炸的界限一般 认为是5—16%。理论上当空气中的瓦 斯浓度为9.5%时,爆炸威力最大。

2)引火温度: 点燃瓦斯所需的最低温度叫引火温度。 瓦斯的引火温度一般认为是650—750℃。 井下明火、电气火花、赤热的金属表面、 吸烟、甚至撞击或摩擦产生的火花都足以 引燃瓦斯。 3)氧气浓度 瓦斯爆炸界限随混合气体中的氧气浓 度的降低而缩小,当氧浓度降低到12%时, 瓦斯即失去爆炸性,只有氧浓度达到12% 以上时,才能发生爆炸。

6、预防瓦斯爆炸的措施
瓦斯爆炸的必备条件有三个,要防止瓦 斯爆炸,关健是要消除造成瓦斯爆炸的必 要条件。因此,防止瓦斯的聚积和引燃是 预防瓦斯爆炸事故的根本措施。 1)防止瓦斯聚积的措施: (1)加强通风。加强通风是防止瓦斯聚 积的有效措施,矿井通风应做到有效、稳 定和连续不断,要有足够的风速和风量把 瓦斯吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害 的浓度。

(2)加强矿井瓦斯的检查与监测。准确掌握矿井 瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的重要手段之一,每 一矿井都必须建立瓦斯检查、监测制度,严格 按照《煤矿安全规程》要求,安装并使用好矿 井安全监测、监控系统。对矿井日常生产中的 瓦斯情况要认真分析,对瓦斯聚积超限要做到 及时发现,及时采取措施处理。 (3)及时处理局部聚积的瓦斯。巷道的空顶、高 冒区,回采工作面的上隅角等处容易局部聚积 瓦斯,对巷道的空顶、高冒区聚积的瓦斯可采 取隔离法、分支通风法、引风法、压风法处理, 对回采工作面上隅角聚积的瓦斯可采取风幛导 风法,土袋墙封堵法、利用回风尾巷排放法、 抽出式局扇抽排瓦斯、上隅角插管埋管抽放瓦 斯等方法处理。

? 2)防止瓦斯引燃的措施: 防止瓦斯引燃的原则是井下消除火源, 严格管理和控制热源。具体措施有: (1)防止明火。严禁携带引火物下井,井 下禁止吸烟、使用电炉和任意打开矿灯; 井口房和扇风机房附近20米内禁止烟火和 用火炉取暖;严格控制井下电焊等。 (2)防止电器火花。按照《规程》规定选 用井下电气设备;完善井下电气设备“三 大保护”,不准带电检修电气设备;消灭 电气设备失爆现象等。

(3)防止放炮引燃瓦斯。严格执行放

炮操作规程;使用合格的电雷管和煤矿安
全炸药;认真执行“一炮三检”制度等。

(4)防止煤层自燃发火。有煤层自燃
发火的矿井,要积极采取预防煤层自燃的

措施、严格火区管理等。

3)防止瓦斯爆炸事故扩大的措施:

为尽量缩小瓦斯爆炸的危害范围,应做到:
(1)矿井的每一生产水平、每一采区都 要布置单独的回风道,实行分区通风;采、 掘工作面都应采用独立通风; (2)通风系统要力求简单,尽量少设风 门,不用的巷道要及时封闭; (3)装有扇风机的出风井口必须安装防 爆门;

(4)矿井主要扇风机必须安装反风设
备,并能在10分钟内改变巷道中的风流方

向;
(5)在连接矿井两翼,相邻采区和相

邻煤层的巷道中设置隔爆设施;
(6)编制周密的预防和处理瓦斯爆炸

事故的计划和应急救援预案。

三、防治煤层自然发火
1、矿井火灾的分类及容易自然发火的地点 2、煤炭自燃发展过程及其影响因素

3、煤炭自燃的早期识别和预报
4、煤炭自燃火灾的预防措施

5、矿井发生火灾时的行动原则和灭火方法
6、火区的管理与启封

1、矿井火灾的分类及容易发火的地点: 1)矿井火灾的分类: 什么叫矿井火灾?凡是发生在矿井井下 或地面,威胁到井下安全生产,造成损失 的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井 口房、通风机房失火或井下输送带着火、 煤炭自然等都是非控制燃烧,均属矿井火 灾。 导致矿井火灾的三个要素:分别是热源、 可燃物和空气。火灾的三个要素必须同时 存在,且达到一定数量,才能引起火灾, 缺少任何一个要素,矿井火灾就不能发生。

矿井火灾按其发生的原因可分为外因 火灾和内因火灾两大类。外因火灾是指某 种外在高温热源引起可燃物着火的火灾, 如电、气焊,电气设备、放炮、瓦斯煤尘 爆炸等原因引起的火灾;内因火灾是指煤 炭或其它可燃物自身受到某些作用发生化 学和物理变化而引起的火灾。在此,只对 内因火灾即煤炭自燃发火的防治做以绍, 对外因火灾不再介绍。

2)容易发火的地点:
主要在以下六个地方容易发生煤炭自然发火:。 (1)地质构造带。包括断层、褶曲、破碎带等。 该类地区由于煤层受张拉、挤压影响,裂隙大量 发育,煤体松碎,吸氧条件好,氧化性能高,易 于发生自燃发火,其发火次数约占总数7%。 2)煤层砌碹巷道冒高处。因砌碹后充填不严, 或施工质量差造成向拱顶呈“封闭和半封闭型” 漏风,供氧条件较好,但散热性能差,热量积聚 后容易发生自燃,其发火次数约占总数的8%。

(3)采煤工作面进、回风巷和开切眼、 停采线附近,以及开采层采空区内。由于 这些地方供氧连续充分,且持久,加之破 碎煤体最多,所以发生自燃火灾的次数最 多,其比例高达51%。 (4)掘进巷道的顶部,尤其是近距离煤 层的顶层煤和采空区下掘进巷道顶部与采 空区相连通的高冒区,自然发火现象比较 多发;有时在阶段煤柱或上下山煤柱底部 送巷,也会出现自然发火灾害,这类自然 发火约占矿井自然发火总次数的15%。

(5)通风设施附近巷顶及周边煤体。由 于通风设施(主要是风门和闭墙)的两端 存在着风压差,当其巷顶及周边煤体封闭 不严,存在裂隙产生漏风时,容易造成自 然发火。该类发火的发火次数占总数的 13%。 (6)独头巷道、旧巷冒顶处和溜煤眼及 联络巷等处。在矿井自然火灾中,该类发 火次数约占总发火次数的6%。

2、煤炭自燃发展过程及其影响因素
1)煤炭自燃的发展过程 煤炭并不是一暴露于空气中就能自然发火的, 而是有一个过程。根据研究与观察,煤炭自燃发 火的过程可分为三个阶段。 (1)低温氧化阶段 煤在低温情况下与空气接触时,吸咐空气中 的氧,而生成不稳定的氧化物羟基,并放出少量 的热。这一阶段既观测不到煤体温度的变化,也 体验不到周围环境温度的上升,故又称该阶段为 潜伏阶段。

(2)自热阶段 经过潜伏阶段之后,煤的氧化速度加快,发热 量急剧增加。如果热量来不及散失和导出,就会 是煤的自热加速,不稳定的氧化物分解成水、二 氧化碳和一氧化碳。氧化产生的热量使煤温继续 升高,据研究,煤的温度每升高10℃,氧化速度 就增加2~3倍,当超过自热的临界温度(60~80℃), 煤温上升速度急剧加快,氧化进程加速,开始出 现煤的干馏,并生成芳香族的碳氢化合物、氢、 一氧化碳等可燃气体。这时的特征是:空气中的 氧含量减少,一氧化碳、二氧化碳含量加,煤中 的水分被蒸发、空气的温度升高并出现雾气,支 架及巷道壁上有水珠,这个阶段叫煤的自热阶段。

(3)燃烧阶段
如果煤的自热温度继续升高,当温度 达到着火温度 (300~500℃)时,就会发生 燃烧现象。此时,生成水和其它碳氢化合 物,同时一氧化碳大量增加,出现烟雾及 特殊的火灾气味(如煤油味、松节油味)等。 当温度达到800~2000℃时,煤的燃烧可出 现明火。

2)影响煤炭的自燃因素: 煤层容易发生自燃,除自身具有自燃倾 向性外,煤的化学组成、物理组分、存在 的物理状态(粒度等)、裂隙发育程度、 煤层赋存条件、以及地质、开采方法等, 对煤的自燃发火都有影响。 (1) 煤的化学、物理组分及其特性对煤炭 自燃的影响 ? 煤的变质程度。煤的变质程度越低,挥发分 越高,自燃性就越强。褐煤最易自燃,烟煤 次之,无烟煤一般不易自燃。在烟煤中又 以变质程度最低的长焰煤与气煤较易自燃。

? 煤的水分含量。煤的水分含量是影响其氧化进程 的重要因素。一般认为,在煤的自热阶段,由于水 份的生成与蒸发必然要消耗相当的热量。煤体中 外在水份没有全部蒸发之前温度很难上升100℃, 煤炭难以自燃,但也有人认为:水份能够将充填 于煤体微孔中的N2与CO2驱赶排出,当干燥以后 对其吸附性能起活化作用。水份的催化作用随着 煤温的增高而增大。另外,对于含有黄铁矿的煤层, 水份又是促使黄铁矿分解不可缺少的条件。从这 方面看,水份又有利于煤炭自热的发生。总的来看, 一定含量的水份有利于煤的自燃,而湿度过大,则会 抑制煤的自燃。

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煤岩成份。在组成煤炭的四种煤岩成份 中,暗煤硬度最大,占比重也最大,难以自燃。 镜煤与亮煤脆性大、易破裂,而且在其次生 的裂隙中常常充填有黄铁矿具有较高的自 燃性。 煤的含硫量。硫在煤中有三种存在形式: 即黄铁矿、有机硫和硫酸盐。对煤的自燃 起主导作用的是黄铁矿,它的比热小,与煤吸 附相同的氧量,其温度的增值比煤大倍, 它对煤的自燃过程起加速催化的作用。

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煤的粒度。完整的煤体一般不会发生自燃, 一旦受压破裂,呈破碎状态存在,其自燃性能 将显著提高。这是因为破碎的煤炭不仅与 氧相接触的表面积增大,而且着火温度明显 降低。根据实验当烟煤粒度直径为1.5~ 2mm时,其着火点温度大多在330~360℃; 粒度直径小于1mm以下时,着火温度可降低 到190~220℃。 ? 煤的孔隙率。煤的孔隙率越大,越易于自燃。 这是由于孔隙率越大,氧气越易渗入煤的内 部,煤的氧化表面积也越大的缘故。

(2)地质、开采因素对煤炭自燃的影响 ? 煤层厚度和倾角。煤层厚度或倾角越大, 自燃危险性越大。这是因为开采厚煤层或 急倾斜煤层时,煤炭回收率低,采区煤柱易遭 破坏,采空区不易封闭严密和漏风大所致。 ? 煤层埋藏深度。煤层埋藏深度增加,地压 和煤体的原始温度增加,煤内自然水分少,这 将使煤的自燃危险性增加。开采深度不大 时,容易形成与地表沟通的裂隙,造成采空区 内有较大的漏风,也容易在采空区中形成浮 煤自燃。矿井附近小窑开采时,与采掘面或 采空区贯通时,易造成漏风,引起自燃。

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地质构造。煤层中有地质构造破坏的地方,如褶 曲、断层、破碎带等,煤炭自燃比较频繁,这是因 为这些地区煤质松碎,有大量裂隙,从而增加了煤的 氧化活性和供氧通道与氧化表面积。 ? 围岩性质。煤层顶底板的岩性也在一定程度上 影响煤炭的自燃过程。煤层顶板岩层坚硬且裂隙 发达,冒落后块度较大,因而采空区漏风大,供氧条 件好。若底板也坚硬,护巷煤柱所受地压大,易破碎, 则有利于自燃。如果底板松软而可塑性强,顶板稳 定,则煤柱不易被压碎,自燃危险性就比较小。若顶 板松软、易陷落,冒落后能严密地充满采空区并很 快被压实,则采空区漏风较少,供氧条件差,因而采 空区内遗煤自燃危险性大大降低。

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巷道布置的影响。在自燃矿井中,对于厚 煤层或煤层群开采,矿井及采区的主要巷 道服务的时间都比较长,如果布置在煤层里, 受到严重的切割或受压产生裂隙。将增大 煤层与空气的接触面积,增加了煤层的自然 发火机率。

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采煤方法的影响。采煤方法落后、巷道布 置复杂、推进速度慢、回收率低的采煤方 法,容易造成自燃发火。

3、煤炭自燃的早期识别和预报
煤炭自燃早期发现和预报,其方法有人 体感官的直接感觉、矿内空气成分的分析、 井下发热体温度的测量、利用束管监测系 统或人工取样对重点防火地点进行监测等。
1)人体感官早期发现矿井火灾。人们 常用自己的感觉器官(眼睛、鼻子、皮肤 等),来觉察煤炭自燃初期的特征,这是 一项传统的办法,通常包括以下内容:

(1)视力感觉。煤炭氧化自燃初期生成 水分,往往使巷道内湿度增加,出现雾气 或在巷道壁上挂有水珠。 (2)气味感觉。煤炭从自热到自燃过程 中,要产生煤油味、气油味、松节油味、 焦油味等气味。实践经验证明,当人们嗅 到这些气味时,煤炭自燃已经发展到一定 程度。 (3)温度感觉。煤炭氧化自燃过程中要 放出热量,因此,从该处流出的水和空气 的温度较正常时要高。

(4)疲劳感觉。煤炭氧化自燃过程中从 自热到自燃阶段都要放出有害气体,如一 氧化碳、二氧化碳等,这些气体能使人头 痛、闷热、不舒服、有疲劳感觉。
应当指出,人的感觉不是早期识别煤 炭自燃的可靠方法,比较可靠的方法是使 用仪器、仪表来识别早期的煤炭自燃。

2)分析矿井空气成分预报火灾
煤炭在氧化过程中,能使附近地区空气中的 氧浓度降低、二氧化碳含量增加,并先后出现一 氧化碳和其它碳氢化合物,矿内空气成分的变化 特征,可以作为判断煤炭氧化的重要标志。 一般使用一氧化碳气体作为早期识别煤炭自 燃火灾的标志性气体,随着科学技术发展,也有 采用碳氢类气体和烯、烷等作为识别煤炭自燃火 灾的标志性气体。 目前,全国大多数自燃矿井都在使用一氧化碳 检定管和束管监测系统连续监测井下各种气体的 变化,进而综合分析,识别煤炭自燃。

3)测量井下煤体温度预报自然发火 在煤炭自燃过程的后期阶段,由于氧化加 剧,产热量增加,使其周围煤体温度升高,测量 周围煤体温度的变化也是预测确定煤炭自燃状态 的重要方法。测量煤体温度的方法有直接测温法 和红外线探测法两种; (1)直接测温法。即把温度传感器布置在煤炭 自燃区域,观测自燃温度随时间的变化趋势,判 断煤炭自燃的发展阶段和发展趋势。煤炭自燃, 潜伏期氧化过程发展缓慢,温度一般不超过70℃。 温度超过70℃时,煤体进入了自热期,之后随温 度升高,煤体开始自燃。预测预报的关键是煤的 自燃不能超过自热期,目前,用于煤炭自燃测温 的传感器主要有热电偶、铂电阻、半导体传感器 等。

(2)红外线探测火源。发光体在发出可 见光的同时,还发出一系列不可见的其它 电磁波,如红外电磁波等,火源也是如此, 在煤层温度升高的同时,其红外辐射场的 强度在逐渐增大,因此,可以通过测定红 外辐射场的强度,进行分析,来确定高温 点位置。

4、煤炭自燃火灾的预防措施
预防煤层自燃发火的措施主要从开拓方法及 巷道布置;开采方法和通风技术三个方面考虑。 1)开拓方法及巷道布置方面的措施 (1)对一些服务年限较长的巷道应尽量采用岩 石巷道,若在煤层中布置时应采用宽煤柱护巷, 并进行砌碹或锚喷。 (2)巷道应尽量少切割煤层,煤柱留设的尺寸 应适当。 (3)分层布置巷道时,应尽量采用垂直重叠布 置。

2)开采方法方面的措施

(1)采用回采率高的采煤方法,提高回 采率,降低煤炭损失。
(2)积极推广和采用无煤柱开采技术。 (3)合理确定采区及工作面的尺寸,选 择合理的采煤方法和先进的回采工艺,加 快工作面的回采速度。 (4)遵守正常的开采程序,坚持自上而 下的开采顺序。

3)通风技术方面的措施
(1)选择合理的通风系统。煤层自燃发 火,在很大程度上是漏风造成的。而漏风 多少则取决于风压大小。故在煤层自燃发 火矿井应采用总风压小,漏风量少的通风 系统。 (2)正确选择通风构筑物的位置。应尽 量设法把通风构筑物的位置选在岩石巷道 中,或选在压力小、支架完整、煤壁坚实 的地点。

(3)及时封闭采空区和废弃的巷道。及时封 闭采空区和废弃的巷道,并保证封闭严密,是减 少采空区和废弃巷道的漏风,防止煤炭自燃的重 要措施之一。若采空区和废弃巷道不能做到及时 封闭,将会使采空区和废弃巷道的漏风加剧,造 成煤炭自燃。
(4)预防性灌浆。采用预防性灌浆就是将水、 黄土、沙子按适当比例配合制成泥浆,用管道输 送到可能发生自燃的采空区内,以预防自燃火灾 的发生。预防性灌浆有随采随灌,即在工作面推 进的同时向采空区灌浆和采后灌浆,即在工作面 采完封闭后进行灌浆两种方式。

(5)阻化剂防灭火,目前常用的阻化剂 有氯化钙、氯化镁、氯化铵及水玻璃等。 (6)胶体材料防灭火。如凝胶防灭火; 胶体泥浆或粉煤灰胶体防灭火 (7)惰气防灭火。这里所说的惰气是指 不能助燃也不能燃烧的气体。常用的惰气 有氮气、二氧化碳等。 (8)均压防灭火技术。均压防灭火的实 质是,利用风窗、风机、调压气室等调压 设施,改变漏风区域的压力分布,降低漏 风压差,从而达到防灭火的目的。

5、矿井发生火灾时的行动原则与灭 火方法
1)发生火灾时的行动原则 矿井发生火灾的情况变化是多方面的,由于 发生火灾的地点、原因、性质不同,所以采用的 处理方法也就不同。井下火灾既有规律性,也有 特殊性,所以处理时既要有原则性,又要有灵活 性。其行动原则是: (1)任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾 区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法进 行直接灭火,并迅速报告矿调度室。电气设备着 火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使 用不导电的灭火器材进行灭火。

(2)调度室在接到井下火灾报告后,应立即按 照《矿井火灾预防和处理计划》中的规定通知有 关人员。值班领导在矿长或总工程师未到达前, 应立即会同通风科长、机电科长、生产科长等人 员,根据具体情况,组织抢救灾区人员和灭火工 作。 (3)在现场的科、队、班组长要根据调度室的 命令,依照矿井火灾防治预案计划的规定,将所 有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域,并 组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 (4)抢救遇难人员时,应采取措施防止烟雾向人 员集中的地方蔓延。在处理倾钭巷道中发生的火 灾时要特别考虑“火风压”的影响。

(5)在抢救人员、灭火作业以及封闭工作 面时,必须指定专人检查气体及风流的变 化,还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人 员中毒的安全措施。
(6)对井下火灾不能直接灭火时,必须及时 封闭火区,封闭火区时应在确保安全的前 提下,尽量缩小封闭火区的封闭范围。

(7)当井下发生火灾时,为了保证迅速而可 靠的灭火,有关人员必须严守纪律,服从 命令,决不能惊惶失措,擅自行动。

(8)对任何形式的火灾,都要十分重视,决不 能麻痹大意,要及时组织力量,采取正确,迅速、 果断的措施,进行处理。任何犹豫与迟延都能给 灭火工作带来困难和造成严重后果。 (9)避灾路线与自救:位于火区上风头的人员, 应立即迎着风流撤退。位于火源下风头的人员能 通过火源时,应佩戴自救器越过火源进入上风头, 否则应佩戴自救器走最短路线进入新鲜风流中。 若实在无法撤出时,应尽快在附近找一个峒室躲 避,并把峒室入口的门关住,隔断风流,防止有 害气体进入,并设置信号等待救援。离火区较远 的人员在发现火灾预兆后,应迅速进入新鲜风流 中。

2)灭火方法:
灭火的实质是破坏燃烧三个条件同时存在的 过程。灭火就其方法而言,可以分为直接灭火法 和隔离火区联合灭火法二大类。 ? 直接灭火:采用灭火剂或挖出火源等方法把火直 接扑灭。常用的灭火剂有:水、泡沫、二氧化碳、 惰气、砂子等。 隔离火区联合灭火:当不能直接将火源扑灭时, 为了迅速控制火势,使其熄灭,可在通往火源的 所有巷道内砌筑密闭墙,使火源与空气隔绝。封 闭火区的方法有三种:锁风封闭火区、通风封闭 火区和注惰气封闭火区。

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6、火区的管理与启封
1) 火区管理 防火密闭建成后,仅仅是成功了一小步,并不等于大 功告成。维持闭墙的严密性,杜绝向封闭火区发生任何形 式、任何强度的漏风供氧,促进火区快速熄灭,缩短封闭 期并尽快启封,对减轻火灾损失意义重大。但火区封闭期 间,受大气压力的变化、矿压的显现、通风系统的调整和 闭墙质量的稳定等因素综合影响,极易造成向火区漏风而 出现“火区呼吸”现象,这对火区快速熄灭解除十分不利。 因此,加强火区内外气体、压差的变化监控和闭墙质量的 维护,对加快火区熄灭非常重要。火区管理的主要工作内 容是建立火区管理卡片;对防火墙进行编号;在防火墙附 近设置栅栏、揭示警标;对火区的气体及防火墙的严密程 度进行定期检查等。

(2)火区启封 封闭的火区,只有经取样化验证实火源已 熄灭时,方可启封。火区必须同时具备下列条件 时,方可认为已熄灭 (1)火区内的空气温度下降到30℃以下,或与 火灾发生前该区的日常温度相同; (2)火区内空气中的氧气浓度降到5%以下; (3)火区内空气中不含有乙烯、乙炔,一氧化 碳浓度在封闭期间逐渐下降,并稳定在0.001%以 下; (4)火区的出水温度低于25℃,或与火灾发生前 该区的日常出水温度相同; (5)上述4项指标必须持续稳定在1个月以上。 常用的火区启封方法有通风启封火区法和锁 风启封火区法两种。

通风启封火区法:火区范围不大,确 实证明火源已经熄灭,可以采用此法。步 骤如下 (1)启封前要预先确定火区有害气体的 排放路线,切断排放回风流经过巷道中所 有电气设备的电源,撤出所有的人员,设 专人把口警戒,防止人员进入。 (2)由救护队员先将出风侧闭墙“由小 到大”逐渐的将其全部打开,稳定一定时 间后,再打开进风侧的闭墙。稳定时间的 长短应根据出风侧闭墙打开后扩散出的气 体大小而定。

(3)打开进风侧闭墙时,应先打开一个 小口(一般为400mm×400mm)后,在严 格控制回风流中的有害气体浓度符合《煤 矿安全规程》的相关规定情况下,逐渐将 其全部打开。打完后,操作人员应撤离现 场1~2h,再进入火区开展工作。 (4)整个启封排放过程中,应注意检查 气体,尤其是CO2,以防止火区下部积聚的 CO2逆风流流动而造成危害。

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锁风启封火区法 锁风启封火区法,就是沿着原封闭区的巷道, 由外向火源处逐段移动密闭位置,逐渐缩小火区 范围,最后在封闭状况下进入着火带而实现火区 全部启封的方法。该方法适用于火区范围较大; 发火位置隐蔽难以确认火源是否完全熄灭;或有 高瓦斯涌出的火区。。 利用该方法启封火区时,由于打开原防火墙 时新鲜空气的进入,不可避免的增加原封闭区内 的氧浓度,可能形成爆炸性混合气体;并且,在 压力降低时,封闭区内的有害气体可能涌出,威 胁灭火人员的安全。因此,应密切注意检测可能 存在的危险,并及时选好锁风密闭的位置。锁风 密闭常选在火区进风巷侧原防火墙以外5~6m处, 并采用留设有风门的密闭。锁风启封时,应按以 下步骤操作:

(1)在距锁风密闭最近的新鲜风流巷道中设置 指挥部及应急基地,并按审批措施的要求作好人 员的具体分工。 (2)建造留设便于进出风门的密闭时,应尽可 能的预留5~6m的空间,以便于储备应急用的材料 和提供较好的人员作业环境。 (3)救护队员进入新建的临时密闭,关好风门 后,在原防火墙上打开便于人员通行的一个缺口, 并悬挂好风帘遮住缺口,形成锁风室。 (4)救护队员进入原防火墙内,根据救护队员 作业时间、作业内容、与井下火区附近基地保持 联系的能力和火区内的状况等因素,合理的进行 侦查和选择下一道锁风密闭的建造位置。

(5)在下一道锁风密闭处构建好新的带 风门密闭后,可撤除两道锁风密闭间的原 防火墙,打开原锁风密闭风门开始向内逐 渐接风筒适量供风,缓慢排放进行启封。 (6)启封区内排放后,应立即组织力量 进行实施全面洒水等预防降温措施。如此 反复,直至火区全部启封完毕。在整个启 封过程中,最为关健的是必须确保下一段 被封闭的火区始终处于封闭隔离状态。

四、防治矿尘
1、矿尘的产生及存在状态

2、矿尘的性质及危害
3、煤尘爆炸的条件及影响因素

4、预防煤尘爆炸的措施及综合防尘

1、矿尘的产生及存在状态
矿尘是指矿井在采掘过程中产 生的矿物微粒和岩石微粒的总称。 矿尘又称粉尘,对煤矿来说,是指 煤尘和岩尘而言。5微米以下的煤 尘和岩尘又叫呼吸性矿尘,这些矿 尘能进入人的肺部,导致尘肺病。

矿尘按其存在状态,又可分为 浮尘和落尘。悬浮于空气中的矿尘 称为浮尘,从空气中沉降下来的矿 尘称为落尘。浮尘的危险性最大, 而落尘则往往不被人们注意,常给 事故的发生留下隐患。

2、矿尘的性质及危害
1)矿尘的性质 (1)矿尘的吸附性。 (2)矿尘的悬浮性。 (3)尘粒的凝聚性。
(4)矿尘的吸湿性。 (5)尘粒的荷电性。

(6)煤尘的燃烧和爆炸性。煤尘在空气 中达到一定的浓度时,在外界明火的引燃 下,能发生燃烧和爆炸。 2)矿尘的危害 矿尘的危害主要表现在以下两个方面: ? 导致尘肺病。矿尘对人体的直接危害是 导致生理上的疾病。工人长期在有矿尘的 环境中工作,吸入大量的矿尘,轻者引起 呼吸道炎症,重者可导致尘肺病。尘肺病 是矿尘粒子进入人体肺部而引起的肺组织 纤维化病变。煤矿尘肺病一般分为矽肺、 煤肺和煤矽肺三类。

? 引起燃烧和爆炸。矿尘中的煤尘具有可燃 性。细小的尘粒在其外界火源的点燃下, 很容易燃烧引起火灾。有些煤尘在一定的 条件下还会爆炸。煤尘爆炸,对矿井的危 害性极大,它不仅会造成巨大的经济损失, 还会造成大量的人员伤亡。

3、煤尘爆炸的条件及影响因素
煤尘爆炸的形成条件:

煤尘爆炸应同时具备以下三个条件: 一是煤尘本身具有爆炸危险性;二是悬浮 于空气中的煤尘,即所谓的“煤尘云”具 有一定的浓度;最低值为45克/米3,上限浓 度最高达1500—2000克/米3。 三是要有 足以点燃煤尘的热源。煤尘爆炸的引燃温 度在610℃到1050℃之间,一般为700— 800℃。

3)煤尘爆炸效应及其特征 ? 煤尘爆炸效应: (1) 煤尘爆炸时要释放出大量的热能,爆炸瞬 时的温度可高达2300—2500℃。 (2)煤尘爆炸时,伴随着火焰的传播,还有冲 击波的产生。据理论计算,爆炸火焰的最大传播 速度为1120—1800米/秒。冲击波速度为2340米/ 秒。 (3)煤尘爆炸的理论压力为735.5Kpa,但在有 大量沉积煤尘的巷道中,爆炸压力将随着离开爆 炸源的距离的增加而呈跳跃式地增加。 (4)煤尘爆炸时产生大量的一氧化碳气体,其 浓度可高达8%,它是煤尘爆炸时,造成大量人员 伤亡的主要原因。

? 煤尘爆炸特征

煤尘爆炸的显著特征是产生粘焦。它是 部分煤尘尘粒未充分燃烧被焦化、粘结的 产物。被焦化的尘粒形成皮渣与粘块,通 常迎着火焰传播的方向,粘附在支架和巷 道壁上,煤尘爆炸的这一特征,是判别煤 矿发生爆炸事故时煤尘是否参与爆炸的主 要标志。

4、预防煤尘爆炸的措施及综合防尘
? 预防煤尘爆炸的措施 预防煤尘爆炸的措施主要包括减、降尘措施; 防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施三个方面。 1)减、降尘措施。 减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程中, 通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘量以 达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。减、降尘 措施主要有:通风除尘、煤层注水;采空区灌水; 湿式作业;净化风流,定期冲刷煤尘等。

2)防止煤尘引燃措施: 防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃 的措施大致相同,在此不再详述。同时特 别要注意的是,瓦斯爆炸往往会引起煤尘 爆炸。此外,煤尘在特别干燥的条件下可 产生静电,放电时产生的火花也能自身引 爆。 3)隔绝煤尘爆炸的措施 防止煤尘危害,除采取防尘措施外,还 应采取降低爆炸威力,隔绝爆炸范围的措 施。隔绝煤尘爆炸措施主要有:

(1)清除落尘。定期清除落尘,防止沉积煤尘参 与爆炸可有效降低爆炸威力,使爆炸由于得不到 煤尘补充而逐渐熄灭。 (2)撒布岩粉。撒布岩粉是指定期在井下某些巷 道中撒布惰性岩粉,增加沉积煤尘的灰分,抑制 煤尘爆炸的传播。 (3)设置隔爆设施。隔爆设施包括岩粉棚隔爆和 水棚隔爆两种,目前大多使用的是水棚隔爆。由 于水的吸热效果好,在巷道中设置水棚,借助爆 炸波的作用,使水槽翻转或破坏形成水雾,既可 吸收爆炸火焰的热量,又可将小颗粒煤尘粘结为 大颗粒,使其失去悬浮能力,从而能有效地防止 爆炸的蔓延和再次爆炸。

? 综合防尘: 矿井综合防尘是指采用各种技术手段减少矿 尘的产生量,降低空气中的粉尘浓度,以防止粉 尘对人体和矿井产生危害的措施。综合防尘措施 主要有煤体注水、采空区灌水、通风除尘、湿式 作业、净化风流、个体防护等。 1)煤层注水 煤层注水是指通过钻孔将压力水注入尚未开 采的煤层,使煤体湿润,以减少开采时浮尘的生 成量。它的实质在于将煤尘消除在产生之前,是 一种积极主动的防尘方法。实践证明,这种方法 不仅在防尘方面效果显著,而且还可以起到防突 和防止煤层自燃等综合作用。

避灾原则
? 1、受灾害威胁地区的所有人员,在撤退 时,必须听从指挥,服从领导,在跟班领 导和班组长带领下,有组织地向安全地点 撤退,避免盲目行动,扩大伤亡。 ? 2、受火灾威胁地区的人员确实无法撤 退时,应想法自救首先阻止有害气体进入 该地区,并在巷口悬挂矿灯作为救灾信号 等待救援。
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避灾原则
? 3、井下发现有烟雾、煤壁挂水珠类似出汗现 象,井下空气、水温、煤温升高或有煤油气味等 着火迹象时,受威胁地区的人员应立即撤退,并 查明原因,积极进行处理。 ? 4、下井人员必须携带自救器,并会正确使用。 ? 5、发生火灾人员撤退时,首先判定火灾发生的 地点,如果火灾发生在工作面进风流,人员应向着 进风方向撤退,当火灾发生在工作面回风流,人 员应根据避开回风巷的难易程度选择最近,最易 撤出的路线撤离危险区。
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放炮基础知识
? 1、爆破许用炸药、雷管 ? 炸药:等级不低于三级的煤矿许用乳化炸 药。 ? 雷管:1-5段毫秒延期电雷管,最后一段延 期时间不准超过130ms。

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? 2、发爆器 ? 使用电容式发报器,将开关钥匙插入毫秒 开关内按逆时针方向转至“充电”位置, 氖灯亮后,立即按顺时针方向转至“放电” 位置。起爆后开关要停在“放电”位置, 拔出钥匙,母线从发报器上取下。

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装配起爆药卷
? 1、装配起爆药卷时,电雷管只许由药卷的顶部 (非聚能穴端)装入。一般用药卷扎眼装配。 ? 2、装药结构:一般采用正向装药,指起爆药包靠 近炮眼口,装药结构对瓦斯煤尘的安全影响最大, 严禁采用反向装药。 ? 3、炮口一般采用水泡泥或黄土泥风口,炮眼深度 0.6米-1米时,封泥深度不得小于炮眼深度的1/2; 超过1米时,不得小于0.5米,炮眼深度超过2.5米 时,封泥深度不得小于1米;光面爆破时,不得小 于0.3米。
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连线方式
? 1、串联连线方式:煤矿井下采掘,一次起 爆的炮眼数目较少,且使用发报器起爆, 发出的电压较高,电流较小,电量有限, 故多采用串联,在有瓦斯煤尘爆炸危险的 矿井,只准采用串联。串联特点:操作简 便,不易漏接或误接,速度快,便于检查; 缺点是有一个雷管不导通或在一处开路, 全部雷管将拒爆;
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“一炮三检”和“三人连锁放炮” 制度
? 1、“一炮三检”:就是在采掘工作面装药 前、放炮前和放炮后,爆破工、班组长和 瓦斯检查员都必须在现场,由瓦斯检查员 检查瓦斯,放炮地点附近20米范围内风流 中的瓦斯浓度达到1%时不准装药放炮,放 炮后瓦斯浓度达到1%时必须立即处理,并 不准用电钻打眼。

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“一炮三检”和“三人连锁放炮” 制度
? 2、“三人连锁”:“三人连锁放炮”中的 三人是指放炮员、瓦检员和班组长。放炮 员持警戒牌,瓦安员持放炮牌,班组长持 放炮命令牌。

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“一炮三检”和“三人连锁放炮” 制度
? 3、三人连锁放炮的操作程是:放炮前,放炮员将警戒牌 交给施工单位的职转班长,班组长接到警戒牌后,检查顶 板和支护情况,经检查无误后派人设好警戒牌后,才能将 自已携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经过检查瓦斯、 煤尘合格,工作面及其附近无不安隐患后,将自已携带的 放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮 后,放炮员、瓦检员、班组长必须共同巡查放炮地点,若 通风、瓦斯、煤尘等情况符合〈〈规程〉〉规定,爆破效 果达到预期目的,顶板与支护情况完好,三牌各归原主, 否则,必须立即处理,处理完好后,方可三牌各归原主, 放炮工作告一段落。

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局部通风管理
1)局部通风机安装位置、应垫高符合规定要 求,并进行挂牌管理。每个煤巷掘面都安 装两台局扇,实行双风机、双电源局扇自 动倒台装置。其风筒由通风工、施工单位 共同进行管理,保证了掘进工作面的所需 风量及风筒到位。局部通风机必须由指定 人员负责管理,保证正常运转;

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局部通风管理
2)压入式局部通风机和启动装置,必须安 装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得 小于10米;全风压供给该处的风量必须大 于局部通风机的吸入风量,局部通风机安 装地点到回风口间的巷道中的最低风速必 须符合规程101条规定; 3)必须采用抗静电、阻燃风筒;

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局部通风管理
4)低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机, 可采用装有选择性漏电保护装置的供电线 路供电,或与采煤工作面分开供电; 5)瓦斯喷出区域、高、突矿井中,掘进工 作面的局部通风机应采用“三专”、“两 闭锁”供电,保证局部通风机可靠运转; 6)严禁使用3台(含3台)的局部通风机同 时向一个掘进工作面供风。不得使用一台 局部通风机同时向两个作业的掘进工作面 供风。
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“三专两闭锁”的含义
? “三专两闭锁”的含义:“三专”指的是专用变压 器、专用开关、专用线路。“两闭锁”指的是 “风电闭锁、瓦斯电闭锁”。风电闭锁:①当局 部通风机停转时,能自动切断局部通风机供风巷 道中的一切动力电源;②当局部通风机启动,工 作面风量正常后,才能向共风巷道送电;瓦斯电 闭锁:①当瓦斯超限时,能自动切断局部通风机 供风巷道中的一切动力电源而局部通风机照常运 转;②局部通风机启动前,若供风区瓦斯超限, 局部通风机不会启动,排除瓦斯,解除闭锁后风 机才能正常启动。
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串联风与循环风
? 1、串联风:当上一个工作面的乏风进入到 下一个工作面时,就发生串联风现象,规 程规定:只准使用一次串联风,且乏风的 瓦斯浓度不得超过0.5%; ? 2、循环风:当全负压供给风机的风量小于 风机的吸风量时,工作面的乏风又被风机 吸入,产生循环风,造成瓦斯聚集而超限。

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瓦斯抽采知识
? 1、瓦斯抽放系统 瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流 量计、安全装置等组成。 瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、 安全装置等组成

瓦斯泵

瓦斯抽采知识
常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心式瓦斯泵 和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、 负压大、流量小、安全性好(工作室内充满介质, 不会发生瓦斯爆炸)。 由于水环真空泵安全性好,抽放负压大,所 以煤矿使用较为广泛。
? 目前我矿装备有11、12、14采区井下瓦斯抽放泵站和13、 14采区地面瓦斯抽放泵站及其管路系统,分别对11221、 14151工作面,11181、14221、12241、12191上下巷掘 进面进行高位钻场、高位钻孔、本煤层、工作面浅孔、上 拐角埋管抽放、并收到较好的抽放效果。

孔板流量计 孔板流量计是根据气体流经节 流装置时,会产生压力降(压差) 的原理,来测定管道内气体流量的 一种装置。孔板流量计是煤矿瓦斯 抽放广泛使用的计量装置,它的制 作加工、安装和使用都有严格的要 求

安全装置 地面瓦斯抽放系统安全防护装 置有防爆、防回火装置,放空和避 雷装置等。 井下临时瓦斯抽放系统瓦斯排 入回风巷时,在抽放瓦斯管路出口 处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。

第二节 瓦斯抽放基本参数
基本参数 1、煤层瓦斯压力:煤层孔隙中游离瓦斯呈现的 压力. 2、瓦斯含量:单位质量煤中所含的瓦斯体积 3、瓦斯储量:指井田开采过程中能够向开采 空间排放瓦斯的煤层和岩层所赋存瓦斯的总量 4、可抽瓦斯量:可抽瓦斯量是指在当前技术

条件下瓦斯储量中能够被抽放出来的瓦斯 量

5、钻孔瓦斯流量衰减系数:煤层内钻孔 的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性 系数 6、煤层透气系数:表征煤层对瓦斯流动 的阻力,衡量瓦斯在煤层内流动难易 程度的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯 效果主要取决于其透气性系数,是煤 层瓦斯抽放的最重要系数。

第三节瓦斯抽采基本指标
(1)根据《防治煤与瓦斯突出细则》第26 条的规定,当煤层瓦斯压力小于0.74MPa 时,煤层无突出危险性。

第三节瓦斯抽采基本指标
(2)根据原苏联和我国突出矿井的统 计资料分析,在煤层可燃基瓦斯含量小于 10m3/t时,基本上没有发生过突出,可燃基 瓦斯含量指标换算成原煤瓦斯含量,近似 为8m3/t。原西德和澳大利亚开采煤层煤质 较坚硬,统计资料表明,煤层可解吸瓦斯 含量小于9m3/t时,基本上没有发生过突出。 但这些国家实际执行过程中普遍都将可解 吸瓦斯含量降低到6m3/t左右。

(3)根据我国突出矿井的统计资料分 析,按最小突出压力0.74MPa计算, 煤层的平均瓦斯含量为8m3/t左右。

钻孔施工安全措施 ①为了防止在钻孔施工过程中发生瓦 斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有 良好的通风,并安设瓦斯自动报警断电仪。 ②对于瓦斯涌出量大的作业场所,钻孔必 须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置,实 行“边钻边抽”。③在钻孔施工过程中,

必须安设专职瓦斯检查员加强对钻孔施工处 的瓦斯等气体的检查④施工作业人员在钻 孔施工过程中还必须佩带便携式瓦斯自动 报警仪。⑤为了防止在钻孔内发生瓦斯燃 烧、爆炸和熏人事故,采用风力排屑时, 必须保证钻孔排屑畅通,且施工地点必须 配备足够数量的灭火器材。⑥在钻孔施工 过程中,严禁用铁器敲砸钻具。⑦为了防 止在钻孔施工

作业场所及周围巷道的支护,严禁空帮空顶; ⑩为了防止在钻孔施工过程中发生电气伤 人事故,施工钻孔的所有电气设备的防爆 质量必须符合《煤矿安全规程》中的有关 规定,加强电气设备的检查与维护,严禁 电气设备失爆,确保设备完好,另外施工 钻孔的电气设备的电源必须和作业场所的 局扇和瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭 锁

;①为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤 人事故,施工钻孔前,必须将钻机摆放平 稳,打牢压车柱,吊挂好风水管路及电缆。 ②钻孔施工过程中,钻杆前后不准站人, 不准用手托扶钻杆,③所有施工人员要将 工作服穿戴整齐,佩戴好护袖或将袖口扎 牢。④钻孔施工过程中,操作

人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数要 求精心施工,严格控制钻进速度,钻机不 得在无人看管的情况下运转⑤人工取下钻 杆及加钻杆过程中,钻机的控制开关必须 处在停止位置,严禁违章作业。⑥为了防 止在钻孔施工过程中发生煤尘事故,在钻 孔施工过程中,采用风力排屑时,必须要 采取内喷雾或外喷雾等有效的灭尘措施。 ⑦所有钻孔施工人员必须佩带隔离式自救 器并能熟练使用。

防突打钻安全防范措施
? 打钻防止孔内产生有毒有害气体、烟雾、 燃烧和明火预防措施 ? 1)合理控制钻进速度、给进和旋转压力, 轻压慢进、匀速钻进,进钻速度较慢时禁 止强行加压钻进,控制最大压力不超过规 定,严禁无计划停风、停水和停电,突然 停风、停水时必须停止钻机运转,禁止无 风无水状态下强行钻进。接近最大压力时 如果不进钻或进钻速度慢要杜绝空转硬
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防突打钻安全防范措施
? 停水时必须停止钻机运转,禁止无风无水状态下 强行钻进。接近最大压力时如果不进钻或进钻速 度慢要杜绝空转硬磨,必须进行退钻处理,该孔 不再继续施工,这是防止产生孔内事故的有效预 防措施。 ? 2)当孔口出风排屑量明显减少或压力(风压、给 进和旋转压力)突然增大或有H2S气味或便携式 检测到有CO、H2S气体时,这也是发生孔内事故 的明显预兆,此时必须立即停止钻机运转和停止 供风,通过调整钻尾三通阀门向孔内注水。
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防突打钻安全防范措施
? 6、孔内产生有毒有害气体、烟雾、燃烧和明火的处理措 施 ? 1)钻机供风入口处加装三通(一趟接风管、一趟接水管) 和控制阀门,控制阀门要安装在钻机上风侧;每部钻机上 风侧必须安装移动压风自救装置(数量不少于10个)。 ? 2)、每部钻机上风侧距钻机5-10米整齐摆放2台合格的干 粉灭火器并挂牌管理,钻机操作人员要学会熟练使用,一 旦孔口出现明火时要正常使用干粉灭火器进行灭火,灭火 时人员必须站在上风测。工作面所有人员必须携带自救器 并会正确使用。 ? 3)、钻机上风侧要准备足够数量的4分或6分铁管以备注 水灭火时使用;同时要在钻机上风测5-10米范围内备有一 定数量的黄泥和河沙。

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防突打钻安全防范措施
? 4)、加强钻机的维护和保养,钻机漏油严 禁继续使用,漏油和擦洗油污的破布等要 及时妥善处理,不得积存在孔口和钻机附 近,避免孔口喷火时将其引燃造成火灾扩 大化。钻机供、排油管和电缆必须吊挂整 齐,钻机操作台必须放在钻机上风侧,打 (退)钻时钻机操作人员必须必须站在钻 机上风侧。
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防突打钻安全防范措施
? 5)、发生着火或者孔内冒烟的钻孔一律停止钻进(但不得拔出钻 杆),立即停止向孔内供风,调整三通阀门改为向孔内注水,水必须 经过钻杆或钢管注到孔底,钻孔注水时间不能小于30分钟,经判断确 实无危险后方可进行退钻(孔口检测到有CO、H2S气体时严禁退钻, 钻机要停止运转,停止向孔内供风,立即改为向孔内注水,注水阀门 半开,控制注水量,该孔钻杆不再回收,确认无危险后将孔口用黄泥 封严堵实并在现场做好标记),退钻时用水排钻屑;发生着火的钻孔 退钻后按废孔处理,不再进行抽放,退钻后用黄泥将孔口封严堵实, 封孔深度不小于1米;任何情况下退钻时所有钻机操作人员必须站在 钻机上风测并佩带移动式压风自救装置,并派专人观察孔口情况,准 备好水管和灭火器,发现孔口出现明火或烟雾时及时停止退钻(停止 退钻时不要停止向孔内供水),及时用水或灭火器进行灭火;施工单 位要把发生着火的钻孔在记录本上做详细记录,并在钻孔位置做详细 标记。

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防突打钻安全防范措施
? 6)、突然发生孔内着火或者孔内冒烟时, 所有钻孔施工人员迅速撤到钻机上风侧佩 带移动式压风自救装置或自救器进行处理, 钻机和钻机下风侧所有电气设备断电,立 即通知钻机下风侧人员佩带自救器就近迅 速撤到新鲜风流中并在各个新鲜风流入口 处安排专人把口警戒(下风侧人员来不

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防突打钻安全防范措施
? 及佩带自救器时要及时就近使用压风自救 装置或将风筒破口将口鼻对着风筒破口处 进行呼吸等待救援),钻机上风侧人员要 及时使用压风自救装置;钻机上风侧人员 撤离时必须正确佩带和使用自救器,火灾 范围扩大难以控制时要严格按照《2007年 矿井灾害预防和处理计划》执行。

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防突打钻安全防范措施
? 7)、钻孔施工发生着火或者孔内冒烟时要迅速向矿调度 室汇报,要求将现场情况和采取的措施以及人员情况(人 数、人员和现场状况、人员工作地点等)汇报清楚,并严 格落实调度室指令,调度室要及时向有关领导和科室汇报, 并做好记录备查。 ? 8)、在发生着火的钻孔附近重新布孔施工时,新钻孔与 着火或冒烟钻孔间距不能小于3米,间隔时间不能小于3天, 钻孔参数相同,施工时随时注意孔内喷出气流和钻屑温度 变化,当温度超过25度(暂定)时停风退钻,观察孔内无 明火、钻头(杆)无异常后方可先注水5分钟再继续进行 钻孔施工。其它正常本煤层钻孔施工时当孔内喷出气流和 钻屑温度超过25度(暂定)时停风供水空转5分钟后继续 钻进。此期间操作要做好详细记录备查。
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防突打钻安全防范措施
? 9)、对发生着火钻孔附近的钻孔进行抽放 时,抽探队要先观察孔内情况、测量孔内 温度和CO、H2S浓度,当孔内有明火或有 热气释放出来或孔内温度超过25度或CO、 H2S浓度超标时严禁抽放,及时用黄泥将钻 孔封堵(深度不小于1米)。

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防突打钻安全防范措施
? 10)、有本煤层钻孔施工任务单位当班瓦 检员必须携带CO和H2S鉴定管,每班不少 于4次对正在施工的本煤层钻孔下风测2米 范围内CO和H2S气体进行检测,检测结果 要做好记录并告知打钻人员和矿调度室; 同时每个施工钻孔下风侧必须悬挂便携式 CO、H2S和CH4气体检测报警仪,随时检 测有毒有害气体浓度,当检测到有CO和 H2S气体或
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防突打钻安全防范措施
? 体或浓度接近临近值或超标时打钻人员要立即停 止钻机运转和停止向孔内供风,并迅速改为向孔 内注水,人员迅速撤离钻机上风侧压风自救装置 处或佩带自救器就近撤到新鲜风流中,并及时断 电和汇报矿调度室,安排专人在所有进入该巷道 新鲜风流入口处把口警戒;在孔口瓦斯浓度达到 1%其它气体检测不到的情况下(也没有孔内冒烟 和发火预兆)要立即停止钻进,可以空转,但不 要停止向孔内供风以稀释孔内瓦斯和防止钻杆压 死;便携式检测报警仪器悬挂位置在孔口下风侧 1-2米位置,高度与钻孔高度一致,便携式要避免 防尘喷雾淋到。
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?我的课讲完了,如 有不对之处,请多 提宝贵意见,谢谢 大家!
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